1月9日，联想集团与江苏通用科技股份有限公司在无锡签署AI创新战略合作协议。根据协议，双方将围绕智能制造与质量管控、数字化基础设施建设和业务流程智能化等方向展开深度合作，共同推动轮胎制造业向智能化、绿色化与全球化方向迈进，打造行业智能化转型标杆。　　通用股份作为国内民族轮胎领军企业之一，已在全球布局三大生产基地，近年来持续以科技创新驱动高质量发展，积极构建数据驱动、AI赋能的制造体系。联想方案服务则依托其混合式AI解决方案能力与覆盖全国的服务网络，在智能制造领域积累了丰富实践，此前已成功研发全球首台轮胎外观全检终检混检设备。　　此次合作中，联想展示了其在轮胎质检领域的AI技术成果。例如在全钢X光轮胎缺陷检测项目中，依托自研边缘大脑“大模型+小样本”技术，仅用3周完成20多个模型优化，覆盖月产能超50%，预计可降低人工质检成本超60%、漏检率超80%。双方计划联合开发覆盖生产、运营、供应链等全流程的智能体应用，推动全价值链智能化。　　在全球布局方面，联想将凭借其国际化经验与服务网络，为通用股份在泰国、柬埔寨等海外基地提供从顶层设计到落地实施的全周期数字化支持，助力中国制造企业提升全球竞争力。　　当前，人工智能正深入制造业核心环节，推动质检、排产、运维等场景向自动化、精准化演进。轮胎行业作为传统制造业代表，正迎来以数据驱动、AI赋能为特征的产业升级契机。双方此次合作，不仅是一次技术赋能与产业融合的示范，也为传统制造业如何借助AI构建新型竞争力提供了可借鉴的路径。随着AI与工业知识的深度结合，具备场景理解、持续学习能力的行业智能体，或将成为推动制造业高质量发展的新引擎。

　　1月6日，青岛森麒麟轮胎股份有限公司正式启动“高性能半钢子午线轮胎改扩建项目”。根据青岛市即墨区发展和改革局备案信息，该项目总投资2.77亿元，全部由企业自筹，规划新增年产400万条高性能半钢子午线轮胎，计划于2026年4月开工，6月建成，建设周期仅为两个月，体现出企业快速响应市场的能力。　　项目选址于青岛即墨现有厂区，在不新增建筑物的基础上，通过优化布局与设备升级提升产能。据悉，本次将购置密炼生产线、硫化机、复合生产线等关键设备75台（套），其中进口设备18台（套），旨在强化生产线自动化与工艺先进性，进一步夯实森麒麟在智能制造方面的领先优势。　　森麒麟近年来已在全球布局多个智慧工厂，此次青岛基地扩产，是其完善全球供应链、提升高端产品供给的重要举措。公司早在2013年即规划该基地建设，截至目前，其航空轮胎子项目已建成投产，具备适配波音、空客等机型的航空轮胎供应能力。　　近年来，全球轮胎市场持续向高性能、绿色化方向发展，尤其在新能源汽车配套领域，低滚阻、高抓地力轮胎需求快速增长。森麒麟此次扩产，不仅有助于其丰富产品矩阵、巩固市场地位，也反映出中国轮胎企业正通过技术升级与智能改造，积极迈向产业价值链高端。

　　近日，可口可乐与其战略装瓶伙伴可口可乐欧洲太平洋伙伴公司（CCEP）宣布，将开始试用下一代无塑料膜的多包装方案之一——这是一种创新的二级包装设计，用胶点和可回收纸板手柄替代大型PET多包装的塑料收缩膜。项目背景　　作为可口可乐减少包装废弃物和提高回收性努力的一部分，该产品正在进行测试。该试点项目正在法国和德国部分门店进行，旨在测试可行性、消费者接受度和包装性能。　　该方案隶属可口可乐欧洲“无膜组合包”技术矩阵，与已商用的 KeelClip™（卡纸夹）、LitePacTop（顶部卡扣）、CanCollar®（纸环罐托）并列。若本轮法、德试点关键指标—— shopper acceptance ≥ 80%、破损率 ≤ 0.5%、回收正确率 ≥ 90%——全部达标，2026 年有望在欧洲多国扩大推广，并评估引入其他市场的可能。新包装技术方案　　胶点被巧妙地固定在瓶子之间，而坚固且可回收的纸板手柄则使背包易于携带——功能相同。该背包设计注重稳定性和携带便利性。经过广泛测试，胶点在运输和货架搬运过程中被牢固固定，可口可乐现在将作为试点的一部分密切监测真实消费者的反馈。由于胶点对许多消费者来说是相对较新的体验，店内营销会提供清晰且简单的步骤，教你如何分开瓶子，直到随着时间推移变得直观。瓶子可以轻轻扭转或从胶点上拉开。店内沟通和包装上的简单图形帮助引导购物体验。手柄由可回收的纸板制成，因此瓶子取出后，可以放入标准的纸/纸板回收箱。这些瓶子可以像其他PET瓶一样回收。

　　近日，米其林与一家位于加利福尼亚的车辆智能与软件系统供应商合作，共同推出了一项基于人工智能的轮胎健康预测技术。该技术依托米其林研发的SmartLoad与SmartWear系统，并借助合作伙伴的“AI Director”平台，实现车辆轮胎性能的实时分析与监测。　　相较于传统依赖胎压传感器或行驶里程估算的监测方式，此技术能够动态识别制动强度、车辆负载、转弯受力等多种行驶条件，实现对轮胎磨损情况的持续精准评估。米其林在近期声明中指出，通过高频车辆信号分析，系统可帮助车队及驾驶者优化轮胎使用策略，在提升安全性的同时降低运营成本。　　该技术的核心在于米其林积累的轮胎物理特性研究与数据建模能力，结合合作伙伴提供的车载人工智能协调系统，共同构建出“轮胎数字孪生”模型，支持预测性维护。系统通过安全容器化部署跨电子控制单元运行，减少对云端的依赖，有助于保护车辆数据隐私。　　值得关注的是，这一基于软件的监测方案有望逐步替代传统硬件传感器，推动轮胎监测走向“虚拟化”。据行业咨询机构弗若斯特沙利文分析，此类虚拟化技术到2030年预计可累计节约成本约16.8亿美元。　　米其林轮胎数字业务负责人在采访中表示，SmartWear与SmartLoad是构建完整轮胎数字化产品体系的重要基础，未来将支持更多汽车制造商集成轮胎数字孪生技术。目前，米其林已在一款搭载该系统的改装福特车型上进行了技术演示。　　随着车辆网联化与智能化发展，轮胎作为关键安全部件，其状态监测正从“被动响应”转向“主动预测”。近年来，包括普利司通、固特异等企业也在探索嵌入传感器或使用算法模型的智能轮胎方案。通过软件与AI实现轮胎健康管理，不仅能降低硬件与维护成本，也可为自动驾驶及车队运营提供更可靠的数据支撑。未来，随着相关技术不断成熟，预计更多整车厂将把轮胎智能监测系统纳入新一代车型的标准配置之中。

　　在近日举办的陕汽重卡“四同赋能 逐绿向新 链合共赢”2026年供应链合作伙伴大会上，玲珑轮胎凭借与陕汽长期紧密的合作，荣获“战略协同奖”，并正式加入“陕汽重卡新能源四同联盟”，标志着双方合作迈向全面协同、绿色创新的新阶段。　　据悉，陕汽控股2025年预计实现汽车产销19.5万辆，同比增长16.7%，持续位居行业前列。其中新能源车销量增长显著，突破2.2万辆，同比增长251.6%，彰显其向绿色运输转型的坚定步伐。　　玲珑轮胎与陕汽的合作始于2004年，迄今已逾二十年。双方从初期的产品配套，逐步发展为涵盖技术研发、产品创新与服务协同的全方位战略合作。2025年，玲珑轮胎围绕陕汽“电动化、智能化、网联化、轻量化”发展方向，协同推进“同设计、同验证、同攻关、同发展”的“四同”合作模式，成功开发出新能源重卡专用轮胎12R22.5-18PR XT01。该产品具备低滚阻、高承载、长寿命等技术特点，有助于提升新能源车辆的续航表现与运营经济性，已成为陕汽新能源重卡的重要配套选择。　　在当前全球商用车行业加速向新能源转型的背景下，轮胎作为影响车辆能效与续航的关键部件，其技术协同愈发重要。本次大会上，玲珑轮胎等八家核心供应链企业共同组建“陕汽重卡新能源四同联盟”，旨在通过产业链深度融合，共同突破新能源与智能网联关键技术，构建互利共赢的产业生态。　　面向2026年，陕汽明确提出将聚焦绿色创新与差异化竞争，深化供应链协同，与合作伙伴共同推进技术攻关与产业布局优化。玲珑轮胎表示，将继续全面融入陕汽发展战略，通过同步开发与全价值链协同，助力陕汽在新能源重卡领域持续突破，共同推动中国重卡产业绿色、智能的高质量发展。

　　近日，中国寰球工程有限公司河北分公司（以下简称“寰球河北公司”）与新疆鑫凯晟公司签署了一项技术许可及服务合同，将共同推进5万吨/年混合废塑料快速裂解制蜡示范项目。这标志着该企业自主研发的废塑料制蜡技术首次进入商业化工程阶段，同时也是寰球河北公司与寰球北京公司协同发展的重要成果。　　作为中石油旗下工程板块的核心企业，寰球工程长期以来在化工与新材料领域布局创新。2024年底，寰球河北公司联合中国石油大学（华东）成功完成相关科研课题验收，经过四年小试、中试与工艺优化，攻克了混合废塑料预处理、深度除杂、连续进料及裂解调控等关键技术，形成了具备自主知识产权的成套工艺包。　　该技术可将混合废塑料通过快速裂解转化为高附加值的工业蜡，为废塑料规模化、高值化利用提供了可行的工程方案。目前，化学回收被视为处理混合与污染塑料的关键路径之一，在循环经济政策推动下，相关技术正成为行业创新热点。　　从环保与经济性看，废塑料裂解制蜡相比传统石油基工艺可减少约30%的温室气体排放，每处理一吨废塑料约可减少1.5吨二氧化碳排放。工业蜡作为润滑油、化妆品等领域的重要原料，具有稳定的市场需求。数据显示，到2030年全球费托蜡市场规模预计将达约160亿美元。中国作为废塑料回收与消费大国，在这一新兴市场中具备显著优势。　　该示范项目的实施，不仅是对废塑料资源化技术工程化能力的一次验证，也为化工行业探索低碳转型路径提供了实践参考，有望推动塑料循环利用产业链的进一步完善。

　　编者按：2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”规划的谋篇布局之年。智能化升级、绿色化转型、国产化突破与全球化布局成为中国橡胶机械行业的核心发展趋势。在聚焦行业核心技术研发、高端装备智能制造、海外市场拓展等领域成果丰硕，有力推动了我国橡机产业从“制造大国”向“制造强国”跨越。　　为系统梳理行业年度发展亮点，集中展现中国橡机企业核心竞争力，引领行业创新发展方向，中国化信协会橡塑装备分会、《橡塑技术与装备》杂志社和中国橡塑装备线上平台，聚焦2025年度我国橡胶机械行业发生的重大事件，经行业推荐并组织专家和行业机构推选后，最终确定十项重大行业事件作为“2025年中国橡机行业十大事件”，现予以公布。事件1：软控三连冠全球橡机榜首,引领数智化升级　　《欧洲橡胶杂志》（ERJ）2025 年 5/6 期合刊发布的2024年度全球橡胶机械行业报告显示，软控股份销售收入再度位居全球榜首，实现三年蝉联第一的行业佳绩，彰显出中国橡机企业在全球市场的硬核竞争力。　　作为全球橡机领域的领军企业，软控股份始终秉持“面向客户、持续创新”的企业精神，锚定数智化升级、平台化构建和全球化运营的“三化战略”核心方向，持续深化技术与服务双轮驱动。在数智化层面，公司聚焦橡胶机械全生命周期的智能化改造，通过工业互联网、大数据等技术赋能生产制造与运维管理；在平台化层面，搭建开放共享的技术研发与产业协作平台，打通上下游产业链条；在全球化层面，布局本地化服务网络，为世界各地客户提供定制化、高效率的解决方案，切实满足世界不同区域市场的差异化需求。事件2：大橡塑实现国产化与全球化双突破橡胶四辊压延机组　　2025年，大连重工装备集团旗下大连橡胶塑料机械有限公司在高端装备国产化与全球化布局上实现双突破，成为年度橡机行业高质量发展亮点。　　国产化攻关方面，7月28日，首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组通过出厂验收，标志我国相关领域实现从“跟跑”到“并跑”的跨越，为国内大型石化项目奠定基础。　　全球化布局同步升级，5月泰国服务中心开业，提供全链条本地化服务，成为深耕东南亚市场的“桥头堡”，进一步强化我国橡机国际竞争力；9月为泰国客户定制的超精密橡胶四辊压延机组下线，多项创新技术实现效率与质量双提升。今年以来，大橡塑公司已陆续向全球客户交付多台新型压延机组，新研制的高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受国内和国际市场认可。事件3：桂林橡胶设计院突破五复合挤出机“卡脖子”技术　　2025年7月，桂林橡胶设计院五复合橡胶挤出机组实现关键核心技术突破，成功破解高端绿色轮胎装备国外封锁的“卡脖子”难题。该装备可同步完成5种胶料机内复合挤出，精准攻克胎面复合成型痛点，保障产品具备高耐磨性、低滚动阻力等优异性能，完美适配欧盟绿色轮胎“标签法”等国际标准。目前设备已广泛应用于米其林、中策橡胶等国内外头部企业，使我国跻身全球仅有的具备五复合挤出机设计制造能力的三家国家之一。　　今年，桂林院还发布了国内首创的全钢子午线轮胎胎圈全自动成型工艺及成套装备的三角胶热贴生产线等创新工艺和装备，未来将深化技术创新，推动装备智能化升级，为行业新质生产力发展赋能。事件4：中化橡机桂林基地多项关键技术引领绿色智能升级57-63英寸全钢子午线巨胎两次法成型机　　2025年，中化橡机桂林基地创新成果频出，成为推动橡机行业高质量发展的核心力量。其中，57-63英寸全钢子午线巨胎两次法成型机斩获第二届第3批（2025）中国橡塑机及其配套行业“优质产品”，该设备依托4项发明专利，以独创自动指型正反包技术破解帘布贴合夹气、起褶难题，攻克国际超大规格轮胎生产装备瓶颈，加速巨胎装备国产化替代进程，为保障产业链供应链安全奠定坚实基础。　　此外，3月，基地研发的新型电加热实心胎硫化机实现批量交付国内头部轮胎企业，其搭载的电磁感应加热技术热能转化率超90%，搭配绿电可实现碳排放趋零，兼具控温精准、智能适配等优势。未来，基地将持续深化六鼓成型等前沿技术研发，以创新驱动巩固行业优势，为橡胶制品产业转型升级注入更强动力。事件5：益阳橡机技术创新与国际拓展双丰收GN700永磁高压剪切型密炼机　　2025年，中化橡机益阳基地凭借持续技术创新与全球化布局实现跨越式发展。10月，其自主研发的GN700永磁高压剪切型密炼机获评第二届第3批（2025）中国橡塑机及其配套行业“创新产品”并通过了中石化联合会的科技成果鉴定，技术达到国际先进水平，转子等核心部件制造技术国际领先，单车炼胶量600kg，吨胶能耗降低10%-15%，实现高性能子午线轮胎装备国产化替代，树立行业绿色智能新标杆。　　国际市场拓展方面成效显著，首台DLB-2000X16000型超长框式油压平板硫化机出口海外，该设备自动化程度高，具备生产线联动控制等核心功能；近7000万元越南硫化机订单分批交付，首批51吋半液压硫化机顺利发运。此外，52吋液压硫化机完成首批验收，采用创新无调模结构，占地缩减10%以上，非硫化时间控制在60s内，企业整体的智能化水平行业领先。　　益阳橡机的一系列成果彰显了中国橡机高端制造实力，助力中国橡机产业链高端化转型，为深耕“一带一路”市场奠定坚实基础。事件6：赛象科技轮胎智能装备重点实验室正式获批　　2025年1月，天津市科学技术局发布通知，由天津赛象科技股份有限公司筹建的天津市轮胎智能装备重点实验室顺利通过验收并正式获批，成为推动我国轮胎装备行业智能化发展的重要里程碑。该实验室于2022年12月获批筹建，历时两年完成建设，核心定位为建立轮胎行业智能化标准体系，攻克智能制造基础共性技术，打造行业新技术孵化平台。　　作为行业领军企业，赛象科技依托该实验室构建了高水平创新载体，目前已汇聚研发人员67人，配备完备的检测与试制设备。筹建期间，实验室承担了省部级科技项目2项，推进9项关键技术研发并取得3项突破性进展，发表论文9篇，斩获23项发明专利，参与制定6项国家标准和3项团体标准，完成3项产品成果转化，形成了多项拥有自主知识产权的核心技术。此次重点实验室获批，不仅夯实了赛象科技的创新引领地位，也为行业填补了轮胎智能装备领域共性技术研究的空白。事件7：联亚智能多项轮胎技术突破,引领行业绿色智能转型高胎冠一次法成型机　　2025年，联亚智能科技（苏州）有限公司在核心创新设备领域斩获多项关键成果，继“轮胎全氮气硫化电磁加热高效节能成套设备”通过了中石化联合会科技成果鉴定后，又获江苏省“新技术新产品”认定，同时接连取得双工位硫化系统专利及AGV智能上卸模系列专利，形成绿色节能与智能自动化协同创新的技术体系，为橡机行业转型升级注入新动能。　　核心创新成果中，今年正式推出了全球行业首创的高胎冠一次法成型机，填补了过去一次法成型机仅能实现胎侧反包工艺不能实现胎侧正包工艺的空白，实现了过去仅能在传统二次法成型机上制造的轮胎规格，通过一次法成型机进行制造，同时提升了制造效率、改善了轮胎品质、减少了设备占地面积、降低了人工制造费用。　　此次系列技术的创新突破，不仅夯实了联亚智能在专用设备制造领域的核心竞争力，更推动轮胎硫化工艺向高效节能、环保智能无人化方向升级，助力行业降低单胎能耗、提升产品合格率，加速橡机行业智能化渗透率提升，为产业高质量发展提供技术支撑。事件8：巨轮智能攻克精密装备与机器人核心部件国产化难题　　2025年，巨轮智能在高端装备制造领域实现关键突破。公司联合德国OPS公司成功开发了行星滚柱丝杠专用数控设备并启动国内外双市场推广，该设备破解了国内高端滚柱丝杠加工设备依赖德日进口的困境，其高精度加工能力可匹配人形机器人线性执行器核心传动部件的制造要求，填补了国产设备空白；此外在机器人核心部件减速器技术上取得重大进展，公司高精度RV减速器技术打破国外垄断，回差精度、传动效率等核心指标达到国际先进水平，且已获机器人减速机CR产品认证，为橡机行业智能化升级与核心部件国产化注入强劲动力。此外，公司自研的轮胎模具激光雕刻加工中心获德国OPS技术总监高度认可，其稳定性与加工精度达世界先进水平。　　此项技术突破不仅巩固了巨轮智能在轮胎模具、硫化机等传统橡机领域的全球领先地位，更构建了“橡机装备+机器人核心部件”的双增长曲线，进一步推动橡机行业智能制造升级，助力我国高端装备国产化进程。事件9：华澳科技三度荣膺米其林大奖,技术创新获国际认可　　2025年4月，全球知名轮胎企业米其林正式向华澳科技颁发中国区2024年度“最佳供应商安全奖”，这是华澳科技继2022年获“最佳工程质量奖”、2023年斩获“最佳供应商质量奖”后，第三次斩获米其林权威奖项，标志着其在产品质量、安全管控等核心领域的持续领先地位获得国际顶尖企业的高度认可。　　作为米其林全球供应链核心合作伙伴，华澳科技与之深耕合作逾二十年，凭借自主研发的轮胎硫化机及配套产品，以卓越制造精度和稳定可靠性赢得全球赞誉。依托深厚的技术积淀，华澳科技累计制造逾5000台轮胎硫化机，服务全球100余家轮胎工厂，同时手握160余项专利技术，形成强大创新壁垒。年内，公司接连推出多项突破性专利成果，包括可精准引导气流提升硫化质量的轮胎硫化设备、自锁式加压机构及无液压油泄漏风险的绿色硫化设备等，实现了效率提升、成本降低与环保升级的多重创新。事件10：全国橡塑中心服务平台成果丰硕 赋能橡塑机行业信息化建设的高质量发展　　2025年，全国橡塑中心聚焦平台服务升级，多项务实举措为橡塑机行业信息化建设的高质量发展注入强劲动力。2025年8月15日，全国橡塑中心工作年会在呼和浩特顺利召开。会议现场宣读了中国化工情报信息协会橡塑装备分会成立文件，并成功召开第一届理事长会议；同期，《橡塑技术与装备》创刊50周年庆典隆重举行，行业同仁齐聚一堂，共贺这一行业媒体发展的重要里程碑。　　中国化信协会橡塑装备分会经民政部备案，隶属于中国石油和化学工业联合会。按照相关规定，全国橡塑机械信息中心与石油和化工橡塑节能环保中心的机构及成员组织已整体并入该分会，实现业务与服务功能的统筹运营，有效提升行业服务机构精准管理。　　为顺应市场需求、助推行业国际化发展，2026年将重磅推出《橡塑技术与装备》全英电子刊，此举将为中国橡塑行业跨国交流搭建全新桥梁，为中外企业、科研院所构筑合作纽带，开辟行业新媒体服务新境。　　此外，全国橡塑中心继续发挥标准化引领作用，牵头组织完成国家标准及多项行业标准的制修订工作，开展橡塑机行业优质创新产品评价等系列活动。通过有效整合行业优势资源，推动产学研用深度协同，切实助力提升我国橡塑装备行业的核心竞争力，为行业高质量发展筑牢线上线下信息支撑。中国化信协会橡塑装备分会《橡塑技术与装备》杂志社中国橡塑装备线上平台供稿  （R-02）

　　近日，在一汽解放2026全球合作伙伴大会采购年会上，玲珑轮胎荣获“杰出贡献奖”，标志着双方战略合作已走过三十余年历程。此次获奖是对玲珑轮胎长期以来在技术创新、质量保障与供应链协同方面所作贡献的认可。　　作为汽车产业链关键一环，玲珑轮胎坚持以技术研发为核心，与车企共建“需求定义—技术开发—场景验证”的闭环创新体系，通过深度协同生产制造与质量管控，响应市场与客户需求，提供高性能、快响应的轮胎解决方案。　　在长期合作中，玲珑轮胎围绕用户实际使用场景，持续攻关低滚阻、高耐磨、长里程等轮胎技术，为一汽解放J6、J7等多款车型提供系统化配套，助力实现运营成本优化与综合价值提升。此前，玲珑已多次获得一汽解放“优秀供应商”“TCO贡献奖”等荣誉。　　基于吉林玲珑智能化生产基地，双方在生产协同与质量共管方面进一步强化，以世界级制造标准保障产品品质与供应链稳定，支持一汽解放市场竞争力持续提升。　　面对汽车产业电动化、智能化转型趋势，轮胎行业也在向绿色、高性能方向加速发展。玲珑轮胎表示，未来将全面呼应一汽解放“做六个伙伴、打造六个一流”的供应链战略，聚焦科技共创、质量可靠、成本优化、响应高效等维度，深化双方在创新研发与智能制造方面的合作。　　此外，玲珑轮胎表示将持续投入科技研发、智能制造与绿色转型，通过技术协同与产品升级，助力一汽解放及全球合作伙伴应对行业变革，共同推动汽车产业迈向更高质量、可持续发展。

　　近日，东风日产新天籁鸿蒙座舱在2025广州车展正式上市。作为全球首款搭载鸿蒙座舱的燃油车型，其不仅标志着燃油车智能化进程迈入新阶段，也在配套选择上凸显出对整车舒适性与静谧性的高标准——该车全系搭载玛吉斯MS1轮胎，以出色的静音与舒适性能，为智能座舱体验提供扎实支撑。　　新车由东风日产与华为乾崑联合打造，车身尺寸达4920mm长、2825mm轴距，提供“幻影紫”“哑光灰”两种车身颜色，并搭载华为鸿蒙座舱HarmonySpace 5与HUAWEI SOUND音响系统。在动力方面，车辆继续采用2.0T VC-Turbo发动机，最大功率179kW，峰值扭矩371N·m。　　配套的玛吉斯MS1轮胎规格为215/55R17 94V，其在多项技术层面实现突破。配方上采用高性能合成硅橡胶，提升湿地抓地力并降低滚阻，有助于优化燃油经济性；胎面胶料硬度经过调整，配合高分散白炭黑的应用，进一步增强了舒适性与湿路安全性。该轮胎还通过封闭式胎肩与3D花纹沟设计，有效阻隔空气流动，显著降低行驶噪音，为鸿蒙座舱的静谧空间提供了基础保障。　　当前，随着智能网联功能逐渐成为新车标配，整车企业对轮胎性能的要求也从以往偏重耐磨、经济，向静音、舒适、低滚阻等与电气化、智能化体验深度相关的维度扩展。玛吉斯此次配套新天籁鸿蒙座舱，也反映出轮胎企业正积极适应整车智能化趋势，通过材料与结构创新，满足高端燃油车及新能源车对驾乘品质的更高要求。　　此次合作是玛吉斯在配套市场的一次重要进展，也展现出其在轮胎静音技术、配方研发等方面的综合实力。在汽车产业智能化与电动化双轨并进的背景下，轮胎作为连接车辆与路面的关键部件，其技术演进也将持续影响整车的舒适、安全与能耗表现。

　　2025年12月31日‌，国家标准《航空轮胎》的最新版本GB 9745-2025‌正式发布，届时将全面替代现行的GB 9745-2009‌版本。　　GB 9745-2025属于‌强制性国家标准‌，覆盖民用新航空轮胎（包括斜交轮胎和子午线轮胎）的产品规范、试验方法及检验规则，其强制性条款聚焦于保障航空器适航安全的核心技术要求。‌　　本次修订是航空轮胎标准体系的重要更新，旨在适应民用航空工业发展需求，重点强化了航空轮胎的安全性和技术先进性。　　该标准由工业和信息化部‌归口管理，‌全国轮胎轮辋标准化技术委员会航空轮胎分会‌（TC19SC2）负责具体执行。‌‌　　新标准将于2027年1月1日‌实施。

　　在全球每年塑料废弃物超过4亿吨的严峻挑战下，生物塑料作为一种环境友好型材料正迎来发展机遇，但其较高的密度与成本一直制约着规模化应用。近期，纳米及先进材料研发院（NAMI）成功开发出一项微孔发泡粒子技术，可在保持材料降解性能的同时，显著降低生物塑料密度与生产成本，为可持续包装等领域提供了新的技术路径。该技术已获得2023年全球百大科技研发奖（R&D 100 Awards）及日内瓦国际发明展金牌，显示出较高的国际认可度。　　当前，生物塑料在推广中面临两大瓶颈：一是熔体强度低，传统发泡工艺难以实现均匀泡孔结构，易导致力学性能下降；二是原料成本较高，影响其市场竞争力。NAMI团队通过创新性的微孔结构调控，在材料内部形成大量均匀封闭的微孔，从而在减轻重量的同时，有效维持其力学性能，适应实际使用需求。　　该技术具备良好的产业化前景，具体体现在三方面：仅需添加2-3%的微孔发泡母粒即可实现有效发泡；实现材料轻量化，降低原料与制品重量；完全兼容现有加工设备，无需额外改造，有利于企业快速导入生产。　　值得关注的是，轻量化并未影响材料的环保属性。微孔结构显著增加了材料的比表面积，有利于微生物附着，从而促进生物降解过程。由于技术主要通过物理方式改变材料结构，不涉及化学键变化，因此对生物塑料的降解行为影响极小。　　随着全球环保政策持续推进与消费者绿色意识增强，生物塑料在包装、医疗、农业等领域的应用正逐步扩大。根据欧洲生物塑料协会数据，全球生物塑料产能预计在未来几年内保持稳定增长，其中包装仍是最大应用领域。NAMI此项微孔发泡技术，不仅为生物塑料的轻量化与降本提供了切实可行的方案，也有望推动相关产业向绿色制造与循环经济方向加速转型。

　　2026年1月5日，赛轮集团在昆明举行主题为“焕新征程 驭见未来”的新品发布会，正式发布全新一代商用车轮胎产品。此次推出的六大系列基于自主研发的第三代技术平台，涵盖MAXAM高端系列、新能源卡车及公交EV专用系列、重载有内胎新技术系列等，全面瞄准商用车市场高端化、新能源化与专用化趋势。　　赛轮集团副总裁张晓军在发布会上表示，在“双碳”目标与经济高质量发展的双重推动下，中国商用车行业正面临能源结构转型、运输效率提升与智能化发展的深刻变革。油改电、油改气等能源替代进程加速，市场对高耐磨、强承载、低故障且具备综合经济性的轮胎需求日益提升。　　第三代技术平台整合新材料、新工艺与新技术三大创新维度，支撑起本次发布的全系产品。以MAXAM高端系列为例，该系列针对干线物流、客运公交等不同场景，推出适配燃气车、燃油车的多款花纹，满足长距离、高频率的标载运输需求。　　值得关注的是，新能源专用系列针对电动商用车峰值扭矩大、自重增加等特点，通过纳米材料配方、高强度骨架与AI结构优化，提升轮胎的抗磨损与承载性能。该系列产品已完成覆盖14个省区、为期12个月的实际路试，其中City Pro公交专用胎更植入RFID芯片，支持全生命周期智能管理。　　重载有内胎系列则针对渣土、砂石料运输等极端工况，强化胎体结构与配方设计，在长达16个月的全工况测试中表现出良好的耐磨与抗鼓包性能。现场播放的卡友实测反馈也印证了其在复杂作业环境中的可靠性。　　随着物流行业集约化与车辆新能源化持续推进，商用车轮胎市场正从单一耐磨需求，转向安全、节能、智能与长寿命并重的综合竞争阶段。国内轮胎企业如赛轮等通过平台化技术研发与场景化产品布局，正在加快向价值链高端迈进，推动产业链整体竞争力提升。

　　1月5日，贵州轮胎发布公告，计划在摩洛哥丹吉尔科技城投资约2.99亿美元，建设年产600万条半钢子午线轮胎的智能制造项目，标志着其海外生产网络正式迈入“双基地驱动”阶段。　　从地理位置看，此次选址颇具战略意图。丹吉尔地处直布罗陀海峡南岸，坐拥非洲主要港口，与欧洲隔海相望，海运优势明显。根据公告，项目投产后预计可实现年均销售收入1.83亿美元，主要面向欧洲及非洲市场。得益于摩洛哥与欧盟、美国签订的自由贸易协定，未来出口可享关税优惠。此外，本地较低的劳动力及电力成本，叠加2-3天可达欧洲的物流效率，将进一步提升产品的综合竞争力。　　值得注意的是，在全球贸易环境复杂多变的背景下，此举也被视为企业分散供应链风险的重要举措。近年来，欧美对部分东南亚轮胎产品频繁发起反倾销调查，摩洛哥基地的设立有助于企业增强经营的稳定性与韧性。　　本次项目强调“智能制造”，意味着将在越南工厂成功经验的基础上，进一步升级自动化生产线与数字化管理系统，实现生产效率和产品品质的系统性提升。根据公司规划，越南三期年产600万条半钢胎项目已于2025年7月下线首条轮胎，预计2026年一季度开始销售。随着两大海外基地陆续投产，贵州轮胎的全球产能布局将从规模扩张向价值整合深化。

　　近日，河南卫辉市循环经济产业园内，由河南银达新材料股份有限公司投建的国内首条再生聚酯薄膜生产线已完成建设，进入最终调试阶段，即将正式投产。　　 该项目的落地标志着废弃聚酯瓶的高值化膜级回收利用实现规模化突破，为塑料回收再生行业提供了新技术路径与商业范例。该生产线核心采用聚酯高值化再生循环利用技术，将回收后的废弃PET瓶经过清洗、粉碎、筛选等预处理后，直接加工成再生聚酯薄膜产品。据公司生产部负责人介绍，此工艺显著拓展了再生塑料的应用范围与利用率，实现了从“瓶”到“膜”的闭环循环。　　产业园内同步引进的8.7米宽幅PETG薄膜生产线，是目前国内最宽的再生聚酯薄膜生产设备，代表了行业领先的技术水平，预计可提升产能约25%。市场端需求旺盛，为项目带来了强劲动力。企业营销负责人透露，目前试生产阶段订单已排到春节，超过50%的产能面向国际市场，反映出全球市场对高端再生聚酯薄膜的需求正呈现“质”的跨越。　　项目全面达产后，预计每年可循环利用废旧塑料20万吨，减少碳排放超30万吨，并将有力带动周边上下游产业链的绿色配套与集聚发展。当地开发区管委会表示，已围绕该项目构建了涵盖金融、生产、产业链对接的全方位服务体系，以推动产业集群化发展，巩固制造业绿色转型基础。

　　近日，桂林蓝宇航空轮胎发展有限公司研发的波音737NG、空客A320系列航空轮胎，成功获得印度尼西亚航空运输总局（DGCA）颁发的补充型号合格证（STC）。这是国产民航轮胎首次取得国际STC装机批准证书，标志着该产品正式获得进入国际市场的“准入证”，实现了从国内适航到国际认可的关键跨越。　　此次认证历经9个月严格审查，团队全面回应了国际监管机构在性能、质量及售后服务等全链条要求。同步获批的还有“O型轮辋密封圈”零部件制造人批准书（PMA），体现了国产航空配套产品的协同竞争力。　　航空轮胎作为高负荷、高安全要求的关键部件，长期被少数国际企业主导。我国在该领域的研发始于上世纪，而真正系统化、符合国际适航标准的技术攻关则伴随国产大飞机项目同步推进。桂林蓝宇早于1995年即获得美国FAA的TSO设计批准，近年来陆续完成C919、波音737等多款机型轮胎的中国适航取证，为此次国际化突破奠定了技术基础。　　选择印尼作为首站，兼具市场与合作考量。印尼现役机队中波音737和空客A320占比高，轮胎需求量大；同时，两国民航监管部门在C909飞机认证中已有合作经验，为审查顺畅提供了条件。目前，印尼多家航空公司已表达初步采购意向，产品有望迅速投入商业运营，积累宝贵的飞行数据，为后续获取欧洲航空安全局（EASA）等更广泛国际认证提供支撑。　　在全球航空供应链重塑、追求多元化保障的背景下，国产航空轮胎凭借逐步成熟的技术与成本优势，有望从维修市场切入，逐步参与全球竞争。这也将带动国内特种橡胶、精密制造等相关产业链升级，助力中国轮胎在全球航空工业中扮演更关键角色。