2025年6月5日，中国轮胎行业头部企业中策橡胶集团股份有限公司（股票代码：603049）正式在上海证券交易所主板挂牌上市。公司本次首次公开发行A股股票数量为8744.86万股，发行价格为每股人民币46.50元。上市首日上午开盘后，公司总市值即突破450亿元人民币。　　此次成功上市，标志着中策橡胶正式迈入资本市场，成为其发展历程中的一个重要里程碑。借助资本市场的力量，公司有望获得更充沛的资源支持，为未来战略目标的实现注入新的发展动能。　　回顾发展历程，中策橡胶自创立以来，长期专注于轮胎研发、制造与销售，历经市场风雨，逐步发展壮大，现已成为国内轮胎行业的领军企业之一。进入21世纪，在集团党委书记、董事长、总经理沈金荣的领导下，公司持续聚焦主业，致力于打造具有国际影响力的中国轮胎品牌。其在行业内率先推动数字化转型，并在半钢子午线轮胎等关键技术领域进行前瞻性研究与布局，有效把握了市场机遇。目前，中策橡胶的产品已销往全球超过190个国家和地区，建立了广泛的国际销售网络。　　此次IPO的成功，为中策橡胶的下一阶段发展提供了坚实的资本基础，市场将关注其如何有效利用募集资金，落实既定战略，实现业绩的持续稳健增长。　　中策橡胶集团表示，将以此为契机，坚持科技强企、人才强企战略，继续加大科创力度，加快形成具有中策识别度的新质生产力，持续扩大高端产品矩阵。坚持国际化发展道路，做强做大民族轮胎品牌，进一步提升企业竞争力和全球市场份额，进一步释放增长潜能，持续提升企业盈利能力，为投资者创造长期价值、为广大员工成长成才提供更加宽广的舞台，为行业高质量发展贡献力量。

　　6月4日，记者从山东省投资项目在线审批监管平台获悉，箭达海琅（德州）轮胎有限公司“年产1600万套半钢子午线新能源汽车专用轮胎项目”备案。　　据悉，该项目投资额高达51亿元人民币，计划在德州市庆云县经济开发区建立一座全新的半钢子午胎生产基地，年产能力预计达到1600万套。　　新建的轮胎生产基地占地626亩，规划建筑面积达到24.25万平方米。项目包括炼胶车间、生产车间、原材料车间及一系列配套设施，预计将购置超过400台的先进生产设备，如密炼机、成型机、硫化机等。　　项目建设周期为24个月，项目正在平整土地，预计将在8月份正式动工，届时将为当地创造大量就业机会，并推动地方经济的发展。　　据了解，箭达海琅 (德州) 轮胎有限公司成立于2025年4月，位于山东省德州市，企业注册资本5000万人民币，法定代表人陈志伟。　　其中，吉林中橡橡胶科技有限公司持有51%股权，箭达（黑龙江）轮胎有限公司持有49%股权。

　　中国石化作为中国能源化工行业的领军企业，近年来在塑料化学回收领域取得了一系列新进展。从连续热解RPCC技术的突破，到FFS再生膜物理回收的应用，再到与马来西亚国家石油公司等国际巨头的战略合作，中国石化正加速推进废塑料资源化利用的产业化进程，目标打造塑料"生产-使用-回收-再生"的闭环循环体系，为中国乃至全球的塑料污染治理提供石化解决方案。中石化石科院废塑料连续热解（RPCC）技术路线图　　中石化石油化工科学研究院（简称中石化石科院）开发出新型废塑料连续热解（RPCC）化学循环成套技术，所得热解油经深加工技术可生产出塑料单体，进而生产出塑料产品，形成“塑料-废塑料-烯烃-树脂-塑料”的闭合循环。　　RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%，氯含量可控制在10ppm以下。塔河炼化废塑料连续热裂解工业示范项目　　目前，这项废塑料化学循环成套技术已通过实验室试验，并在塔河炼化建设万吨级生产装置，预计2025年投产。　　该项目主要回收新疆当地废弃地膜，生产的废塑料热解油将用于塔河炼化的生产，替代部分现有的石脑油等原料需求，进入裂解装置制得乙烯，再循环用于合成树脂的生产，从而实现地膜-地膜的循环利用。

　　为期四天的“CHINAPLAS 2025 国际橡塑展”，于4月18日在深圳国际会展中心（宝安）圆满落幕。这场全球橡塑行业的顶级盛会，以超38万平方米的展示规模、4,616家参展企业、281,206名专业观众的亮眼数据，彰显了其作为全球领先橡塑展的非凡影响力和强劲号召力。国际化浪潮奔涌，贸易成果斐然　　本届展会吸引了来自40个国家及地区的参展商；观众覆盖全球170多个国家及地区，其中中国港澳台地区及海外观众占比达24.37%，总数68,542人，与2023年深圳展相比增幅高达141.10%，国际化程度实现新的飞跃。在全球经济增长承压的背景下，展会现场贸易氛围火爆，众多展商与买家达成战略合作及签订大额订单。　　展会主办方雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪表示：“在全球经济面临高度不确定性的当下，‘CHINAPLAS国际橡塑展’的成功举办，充分展现了橡塑供应链的韧性与活力。展会促进了全球贸易合作，为行业发展注入新动能，也让我们看到了橡塑产业未来广阔的发展前景。”前沿科技汇聚，驱动产业变革　　以“变革・协作・共塑可持续”为主题，展会聚焦“循环经济”、“数字化生产”、“创新材料”及“高端科技 中国制造”四大核心领域，集中展示了120余项全球/亚洲首发技术、3,800余台机械展品及1,600多家原材料供应商的创新成果。从先进的注塑成型设备、AI 视觉检测系统，到生物基材料、高性能阻燃材料，每一项技术突破都重新定义了行业标准。在人形机器人领域，PEEK、PPA等新型材料助力产品减重、提升续航；在低空经济板块，轻量化材料满足无人机和eVTOL的严苛需求。这些创新成果为橡塑产业向高端化、智能化、绿色化转型升级提供了强大动力。多元活动赋能，思想碰撞共鸣　　与展会同期举办的“可持续塑料包装论坛”、“科学家论坛”等20余场高规格活动场场爆满，吸引了众多行业专家、企业代表参与交流。从技术创新到市场趋势，从可持续发展到产业升级，这些活动为行业搭建了深度沟通的桥梁，加速了技术成果的转化与应用，引领橡塑产业朝着更具前瞻性、战略性的方向发展。展商观众盛赞，共话未来发展　　4,616家展商组成的全明星阵容，带来了无数创新产品和前沿技术，也获得了展商和观众的高度认可。　　深圳市沃特新材料股份有限公司副总裁张亮：“CHINAPLAS 2025以全球化的视野与顶尖行业资源，打造了一场兼具规模与深度的橡塑产业盛会。展会不仅为沃特提供了展示尖端材料技术与可持续解决方案的高效平台，更通过精准的客商对接与前沿趋势论坛，助力我们实现品牌声量跃升与战略级合作契机挖掘。”　　宝理塑料大中华暨亚太地区高级企业传讯经理陈嘉霖：“我们特别重视‘CHINAPLAS国际橡塑展’如何将我们与来自不同市场的决策者连接，通过采访和现场直播，我们获得广泛媒体报道，显著地扩大了市场份额。经过近三十年的参与，‘CHINAPLAS国际橡塑展’仍然是我们展示创新和探索全球塑料行业新商机的最重要平台。”　　江阴市科盛机械有限公司总经理浦建科：“这几年，国际橡塑展人流量呈现持续增长态势，国际客商数量逐年攀升。科盛机械不仅现场签单量创历史新高，更凭借行业突破性的创新产品展示和精湛的技术讲解，赢得了海内外客户的高度评价与广泛认可！”　　德科摩橡塑科技（东莞）有限公司市场总监金俊良：“今年我们现场已与多国采购团深度洽谈并收到了许多全球客户的合作意向。2026年‘CHINAPLAS国际橡塑展’，我们上海见！”　　大连奥特马工业有限公司董事长田大勇：“在此次深圳展会上，奥特马收获斐然，现场与多家全球500强企业、明星企业及各省头部企业成功签约。这份亮眼成绩的背后，离不开雅式展览搭建的高端专业平台，让奥特马得以充分释放品牌与产品的核心竞争力。”　　展会不仅获得展商好评如潮，还赢得观众赞誉，纷纷表示斩获颇丰。　　加纳塑料制造商协会主席Ebbo Botwe表示：“我率领加纳塑料制造商协会（GPMA）的21名成员首次参观了‘CHINAPLAS国际橡塑展’。此行收获巨大，对加纳塑料工业的发展和升级非常有益。我们见到了最先进的机器、创新技术，毫无疑问，这将帮助加纳当地的塑料行业进行重新装备、设计，最重要的是极大地提高生产效率。4名GPMA成员在展会上成功签署采购协议，其他成员都在跟进或探讨与机械和原材料展商的潜在合作。我们很期待2026年率领更大规模的参观团到访。”　　来自印尼的Indonesian Plastics Recyclers秘书长Wilson Pandhika评价：“我们对可持续材料、先进回收技术和高效生产设备印象深刻，这些都与印尼塑料回收行业的持续转型密切相关。非常感谢有机会与全球供应商会面、交流想法，以及探索新的解决方案，这将直接支持我们提高印尼回收业务的质量、效率和环境责任的使命。‘CHINAPLAS国际橡塑展’在促进全球合作、打开新伙伴关系的大门以及加快发展中市场采用先进技术方面发挥着至关重要的作用。”　　来自泰国的TPAC Packaging总监Anil K Kohli称赞：“我们参观团的40位成员对先进的硬质塑料产品模具和机械印象深刻。这些解决方案不仅技术领先而且价格极具竞争力。我们还在展会上挖掘可持续材料的供应商，包括PCR（消费后回收）等级的PET、PP和HDPE，这与我们对环境负责的生产目标完全一致。参观‘CHINAPLAS国际橡塑展’是富有成效的，在增长行业知识和建立战略联系方面都具有非凡的价值。”　　TCL王牌电器（惠州）有限公司生产/技术部主管聂嘉盛：“参观展会的目的是了解行业最新技术、产品及解决方案，评估原材料/设备/工艺的先进性，洞察行业趋势（如绿色制造、智能化、新材料应用等），对标竞争对手，学习标杆企业展示成果。印象最深刻的是机器人协作的柔性生产线，大大降低制造成本，提高生产效率。”　　格雷斯海姆塑胶制品（东莞）有限公司生产/技术部主管赵西元：“这次展会给我比较直观的感受是技术浓度比较高，从新能源汽车到机器人，从医疗健康到环保包装，橡塑材料正以其独特的性能和创新，成为高端制造的核心支撑。本次展会中找到了公司寻找已久的注塑机小型辅助设备，可谓收获满满，后续还会参加。”　　感谢各位业界人士的信任与支持！盛会已圆满落幕，但商机与精彩还在延续。欢迎通过“CHINAPLAS国际橡塑展”的O2O战略合作伙伴 - “CPS+ 在线供需对接平台”，查看展商展品及买家发布的采购需求；或扫描展会直播二维码回看展会盛况。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”单年深圳、双年上海轮流举办，下届展会将于2026年4月21 - 24日在上海国家会展中心（虹桥）盛大启幕。期待更多行业同仁携手同行，在新时代浪潮中，共创橡塑行业美好未来！ 　　想了解更多详情，请浏览展会官网 www.ChinaplasOnline.com 或电邮至Chinaplas.pr@adsale.com.hk。**完**　　查询：　　深圳：何柳萍小姐　　电话：(86 755) 2354 7159　　电邮：vispro@sz.adsale.com.hk　　香港：梁嘉芸小姐/叶文晧先生　　电话：(852) 2516 3316/ 2516 3367　　电邮：chinaplas.media@adsale.com.hk　　大会网址：www.ChinaplasOnline.com / www.国际橡塑展.com官方微信公众号：关于“CHINAPLAS 2025 国际橡塑展”　　“CHINAPLAS 2025 国际橡塑展”由雅式展览服务有限公司、北京雅展展览服务有限公司、雅展展览服务（上海）有限公司及雅式展览服务（深圳）有限公司主办，中国轻工业联合会 ─ 中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会、深圳市高分子行业协会、上海塑料行业协会及杜塞尔多夫展览（中国）有限公司共同协办，并获得多个海内外专业协会大力支持。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”首办于1983年，自2006年起成为全球展览业协会（UFI）认可的塑料橡胶工业展，“CHINAPLAS 2025国际橡塑展”更是连续第34次荣获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会（EUROMAP）独家赞助的中国橡塑展览会。“CHINAPLAS国际橡塑展”是全球领先的国际塑料橡胶展。

　　最新消息，全球轮胎行业巨头固特异近日宣布完成一笔重大资产交易，将其化学业务部门以约6.5亿美元(折合人民币47亿元)的价格出售给私募股权公司Gemspring Capital Management。此次交易标志着固特异自2023年底启动的“前进计划”战略转型进入新阶段，公司通过剥离非核心资产进一步聚焦主业，为未来发展积蓄动能。　　据悉，该交易涵盖固特异位于美国休斯敦和得克萨斯州博蒙特的化学生产基地，以及位于俄亥俄州阿克伦的研究办公室。作为交易的一部分，双方还签署了长期供应协议，确保业务平稳过渡。目前交易仍需通过监管部门审批，预计将于2025年底前完成。　　据了解，此次化学业务出售是固特异年内第三笔重大资产剥离。今年1月，公司以7.35亿美元(折合人民币53亿元)将邓禄普品牌北美及欧洲业务版权转让给住友橡胶;2月初，优科豪马以9.05亿美元(折合人民币65亿元)全现金收购其非公路轮胎(OTR)业务。通过这三笔交易，固特异累计回笼资金近23亿美元(折合人民币超160亿元)，为战略转型提供了充足的财务支持。　　固特异“前进计划”于2023年11月正式启动，核心目标是通过剥离非核心业务、优化资本结构、强化技术研发等举措，重塑企业竞争力。公司管理层表示，随着化学业务、OTR轮胎及邓禄普部分业务权的剥离，固特异将逐步减轻资产负担，集中资源发展乘用车及商用车轮胎等核心业务，并加速布局新能源轮胎等高增长领域。

　　埃克森美孚（ExxonMobil）作为全球领先的能源和化工企业，近年来在塑料化学回收领域展现出显著的技术创新与商业化潜力。其先进回收技术通过热解工艺处理难以回收的塑料废料，生产高质量循环塑料，助力全球循环经济的发展。技术研发：先进回收技术的突破埃克森美孚先进回收技术Exxtend™　　埃克森美孚的塑料化学回收核心在于其专有的先进回收技术Exxtend™，主要采用热解工艺。该技术通过在无氧环境中加热塑料废料，将其分解为小分子烯烃，如乙烯和丙烯，这些单体可重新用于生产高质量塑料、燃料或其他化学品。　　与传统机械回收相比，该技术能够处理更复杂的塑料废料，包括含油脂、多层结构或污染严重的包装塑料，如薯片袋、机油瓶和人造草坪，转换效率高达90%。埃克森美孚通过优化热解过程，生产出与新料质量相当的循环塑料，产品通过第三方认证（如ISCC PLUS）确保产品的可追溯性和可持续性，可广泛应用于食品包装和医疗设备等领域，符合严格的行业标准。为循环经济提供了创新解决方案。　　埃克森美孚自2020年起加速先进回收技术研发，结合其在石化领域的专长，优化热解工艺的工业应用。2021年，公司在实验室验证了技术可行性，并开始试点规模测试。通过催化剂改进和工艺优化，实现了高效率、低能耗的热解过程，公司还探索微波辅助热解等新兴技术，以进一步提高能效。商业化生产：从试点到全球扩展埃克森美孚德克萨斯州化学回收设施　　埃克森美孚已将先进回收技术从实验室推向工业化生产。2022年12月，埃克森美孚在得克萨斯州贝镇（Baytown）启动了北美最大的塑料化学回收设施之一，年处理能力超过3.6万吨塑料废料。设施通过快速热解和催化热解工艺，将废塑料转化为热解油，再通过现有石化装置提炼为循环塑料。目前，该项目生产的认证循环塑料已进入全球市场，应用于包装、汽车和消费品行业，产品可用于品牌客户的可持续包装，如洗涤剂瓶、食品容器和医疗包装等。　　为进一步扩大产能，2024年埃克森美孚宣布投资超2亿美元，扩建贝镇和博蒙特（Beaumont）设施，预计2026年新增2.2万吨/年处理能力。公司计划到2026年底实现全球45万吨以上的处理能力，占全球塑料回收市场的显著份额。为此，埃克森美孚正在北美、欧洲和亚洲评估新设施选址。　　此外，为了帮助解决大量塑料垃圾收集和分拣需求，埃克森美孚还与Agilyx公司组建了一家合作企业——Cyclyx国际有限责任公司，专注于开发创新解决方案，以集合和预处理大量塑料废弃物，将其转化为生产有价值产品的原料。Cyclyx公司将为埃克森美孚的化学回收项目提供原料，也致力于为其他客户提供同样的服务。　　下游方面，埃克森美孚积极与雀巢、百事可乐等企业合作，建立从废塑料收集到产品应用的完整供应链。通过与上下游客户合作，埃克森美孚提升了其循环塑料产品的市场接受度，也助力品牌商实现了可持续发展目标。　　埃克森美孚在塑料化学回收领域的进展体现了其技术创新与全球视野。未来，公司有望进一步扩大全球产能，深化与品牌商的合作，推动塑料循环经济的发展，为全球塑料废弃物治理提供可持续解决方案。

　　2025年6月3日，前进轮胎（越南）有限责任公司正式启动了年产600万条半钢子午线轮胎智能制造项目的PCR轮胎模具立库系统项目招标。该项目由贵州鹏业国际机电设备招标有限公司负责公开招标，投标文件递交及开标时间定于2025年6月13日至6月15日。　　前进轮胎越南三期项目总投资达2.28亿美元（约合16.4亿元人民币），项目位于越南前江省新福县龙江工业园。该项目于2024年3月获批启动，并于同年11月正式开工建设。项目由贵州轮胎的境外全资二级子公司——前进轮胎（越南）有限责任公司负责实施。　　贵州轮胎股份有限公司的战略规划显示，该项目旨在提升公司的国际化发展能力，实现智能化、绿色化的新跨越。项目借鉴了越南一期年产120万条全钢子午线轮胎项目和二期年产95万条高性能全钢子午线轮胎项目的成功经验，并结合了国内外市场的实际需求。　　此前，贵州轮胎已多次发布与该项目相关的招标公告，涵盖半钢复合胎面辅线、胎胚智能物流输送系统等多个方面。例如，2024年8月，公司发布了半钢4+1复合胎面辅线和半钢四复合胎侧辅线的招标公告；2025年1月，发布了PCR胎胚智能物流输送系统项目的招标公告；2025年2月，又发布了PCR三期项目IT网络工程的招标公告。　　此次PCR轮胎模具立库系统的引入，标志着前进轮胎（越南）公司在智能化、自动化生产方面迈出了重要一步。该系统将实现模具存储、调度、管理的全流程智能化，从而显著提升生产效率和管理水平。这一举措不仅有助于优化生产流程，降低运营成本，还将进一步提升产品质量和市场竞争力。

　　根据《华商网》发布，5月28日，陕西省十四届人大常委会第十六次会议表决通过了《陕西省生活垃圾分类管理条例》（《条例》），对生活垃圾怎么分、怎么收、怎么运、谁来管等方面予以明确，《条例》将于7月1日起施行。　　生活垃圾实行“四分类”     《条例》将生活垃圾分为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾四类。具体来说，可回收物是指适宜回收利用的生活垃圾，包括纸类、塑料、金属、玻璃、织物等。有害垃圾是指《国家危险废物名录》中的家庭源危险废物，包括家用化学品和电池等。厨余垃圾是指易腐烂的、含有机质的生活垃圾，包括家庭厨余垃圾、餐厨垃圾和其他厨余垃圾等。其他垃圾是指除可回收物、有害垃圾、厨余垃圾之外的其他生活垃圾。　　建立生活垃圾分类投放管理责任制度　　《条例》明确，要建立生活垃圾分类投放管理责任制度，要求责任主体按照下列规定确定：机关、企业事业单位、社会团体以及其他组织的办公和生产、经营场所，由本单位负责；聘请物业服务企业的住宅小区，由物业服务企业负责；实行自行管理的住宅小区，成立业主委员会的，由业主委员会负责；未聘请物业服务企业且未成立业主委员会的住宅小区，由小区所属单位或者村（居）民委员会负责；集贸市场、商场、展览展销、餐饮服务、商铺等经营场所由经营单位或者管理单位负责；没有经营单位或者管理单位的，由产权人负责；道路、公路、铁路沿线及其附属设施，广场、公园、河湖、公共绿地、旅游景区，机场、客运站、公交场站、轨道交通车站、码头以及文化、体育、娱乐等公共场所，由经营单位或者管理单位负责；建设工程施工现场，由施工单位负责；尚未施工或者停工的，由建设单位负责；农村居住区，由村民委员会负责。　　根据《条例》，责任主体应当履行制定生活垃圾分类日常管理制度，开展生活垃圾分类知识宣传，按照分类标准和实际需要设置生活垃圾分类收集点，合理确定生活垃圾的投放时间、地点，引导、监督单位和个人分类投放生活垃圾，将分类投放的生活垃圾交由符合规定的单位收集、运输等责任。　　源头减量 促进资源回收利用　　垃圾分类与源头减量是垃圾管理的“双轮驱动”。《条例》对于源头减量也进行了明确，要求有关部门和单位加强产品生产和流通过程管理，建立涵盖生产、流通、消费等领域的生活垃圾源头减量机制，减少生活垃圾的产生量，促进资源节约和循环利用。　　《条例》明确，生产者、销售者应当执行国家和本省有关限制产品过度包装的规定，减少包装材料的过度使用和包装废弃物的产生；对列入国家强制回收目录的产品和包装物按照国家规定进行相应的回收。　　电子商务、寄递、外卖等行业经营者，应当优先使用电子运单和可重复使用、易回收利用的包装箱（袋）等包装产品，主动回收利用包装物。　　旅游、住宿等行业的经营者应当按照国家有关规定，推行不主动提供一次性用品。　　机关、企业事业单位应当节约使用和重复利用办公用品，推行无纸化办公，减少使用一次性办公用品。　　应在指定地点分类投放生活垃圾　　《条例》明确，任何单位和个人应当依法在指定的地点分类投放生活垃圾，不得随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。　　家具、家用电器等体积大、整体性强的大件废弃物，可以预约再生资源回收经营者进行回收，或者投放至所在区域生活垃圾分类投放管理责任主体指定的场所。设区的市、县（市、区）环境卫生主管部门应当公布大件废弃物收集、运输单位名单和联系方式。　　针对群众反映强烈的“前端分类、后端混运”问题，《条例》明确，生活垃圾运输单位违反有关规定，将生活垃圾混合运输的，由县级以上环境卫生主管部门责令改正，处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，处五万元以上五十万元以下罚款。

　　近日，山西酷纳斯通橡胶科技有限公司“年产500万条子午线轮胎项目”，取得新进展。目前，该项目已开始试生产，产品包括电动车胎、摩托车胎等。　　据了解，这个项目位于山西省长治市襄垣县，一期投资2亿元。其采用国内外先进的设备及生产工艺，可保证产品质量。　　除轮胎外，还配套建设了年产4000吨再生胶生产线。公司相关负责人表示，将加强精细化管理，力争年底实现满产。同时，全力推进二期500万条轮胎项目的建设。　　二期项目将新建一座标准化厂房，配套建设附属设施。整个项目全部建成后，可年产1000万条子午线轮胎。　　资料显示，酷纳斯通成立于2024年3月，注册资本3000万元。石亚楠、赵志东为公司股东，分别持股90%和10%。

　　杭州市生态环境局日前正式批复杭州中策清泉实业有限公司全自动X射线轮胎检测系统建设项目的环评申请。 此次批复意味着该项目已满足环保法规要求，为企业推进该项目建设、提升轮胎产品质量管控能力创造了必要条件。　　项目选址位于富阳区新登镇双清路98号现有厂区内。 核心建设任务为：在厂区西1-03车间的成品检验工段，新增两台全自动X射线轮胎检测设备（型号：XTI-1217、XTI-1525）及其附属设施。　　引入这套系统主要用于对轮胎进行无损检测，即在不破坏轮胎结构的前提下，利用X射线透视技术检查内部缺陷（如钢丝帘线排列异常、气泡、杂质等），相较于传统的人工检测或破坏性抽检，能显著提高检测的效率和精度。项目将新建两间独立的设备控制室，并充分利用车间现有空间，让新增的两台设备与原有的三台同类设备共用成像室。同时，为保障生产安全与操作便捷性，将增设急停按钮和图像查看系统。　　作为国内轮胎制造行业的重要参与者，中策清泉此次引进先进的X射线无损检测技术，是其持续投入提升产品品质控制能力的具体体现。无损检测技术在轮胎行业的应用已被证明是提升出厂轮胎可靠性和安全性的有效手段。此举也符合当前制造业向智能化、绿色化转型的趋势。

　　近日，欧洲橡胶杂志（ERJ）公布了2024年全球橡胶机械行业企业的销售收入排名。其中，软控股份有限公司（MESNAC）连续3年拔得头筹。　　受益于国内轮胎制造商海外投资的增长以及橡胶机械业务的稳定发展，软控股份盈利持续提升。　　2024年，软控股份实现营业收入71.78亿元，同比（下同）增长27.1%；实现归股净利润5.06亿元，增长51.94%。　　作为全球橡胶机械领域的龙头企业，软控股份2024年销售规模稳定增长，项目交付能力持续提升，出口订单占比扩大，国内攻坚项目均已落地，战略产品不断突破，全球化能力进一步加强。　　尽管2024年下半年行业需求有所放缓，但软控通过优化产品结构、提高自动化水平和生产效率，仍然保持了良好的发展态势。特别是在轮胎成型系统领域，得益于供应链改善和订单交付加速，业绩表现尤为亮眼。2024年全球橡胶机械行业收入排名前10位单位：百万美元注：本表中软控股份收入仅包含机械设备业务数据。　　软控股份成立于2000年，是依托青岛科技大学发展起来的国际化高科技企业集团，2006年在深圳证券交易所上市。作为全球领先的“轮胎智能工厂整体解决方案”供应商，产品覆盖轮胎生产的核心装备，其主营业务和技术优势集中在橡胶机械行业，也涉足新材料、新能源、物联网、节能环保等领域。　　多年来， 软控肩负“让橡胶工业站上世界新高度”的使命，秉持“信任、专业、担当”的价值观，坚定“一群人、一辈子、一条心、干好一个产品”的初心，面向客户，持续创新，为全球橡胶机械行业发展作出贡献。　　当前，随着全球轮胎行业对自动化、柔性化生产和可持续发展的需求持续增长，软控股份作为行业龙头，未来发展前景依然广阔。

　　最新消息，随着新能源汽车市场的持续升温，轮胎行业也迎来了新的发展机遇。万力轮胎凭借其深厚的技术积淀和敏锐的市场洞察力，成功推出了新能源旗舰产品——SU306EV轮胎。这款轮胎在滚动阻力、湿地抓地力以及噪音控制三大关键性能上均展现出卓越表现，一举斩获欧盟标签法规3A认证，成为万力轮胎在新能源领域的又一力作。　　SU306EV轮胎之所以能够获得如此高的评价，得益于其先进的技术创新和精湛的制造工艺。在滚动阻力方面，该轮胎采用了独特的FET功能因子配方，使得滚动阻力达到了欧盟A级标准。这一技术的应用，不仅显著降低了车辆的能耗，更助力新能源汽车的续航能力提升了7%，为绿色出行贡献了一份力量。　　据了解，在湿地抓地力方面，SU306EV轮胎同样表现出色。通过宽主沟与多辅助侧沟的高效排水系统设计，该轮胎在湿滑路面上依然能够保持稳定的操控性能。此外，全系采用的双层高模低缩聚酯胎体骨架材料，进一步增强了胎体的强度。胎面中部的高刚性块状肋条设计，则有效提高了胎面的抓地力，缩短了刹车距离，为驾驶者提供了更高的安全保障。　　在噪音控制方面，SU306EV轮胎同样不遗余力。胎面采用了最新的“LEADing-PATTERN”平台概念花纹，并运用了内外侧不同功能分工的非对称设计，使得操控更加精准。同时，通过“变节距错频技术”的应用，轮胎噪音得到了显著改善，为驾驶者营造了一个更加静谧的驾驶环境。市场表现方面，SU306EV轮胎已经成功配套广汽埃安、奇瑞、东风等20余款主流新能源车型，赢得了市场的广泛认可。同时，该轮胎还荣获了“奚仲奖年度新能源轮胎”等权威奖项，被行业誉为“配套王”。　　万力轮胎工厂作为ISO认证工厂和国家级实验室，一直致力于构建先进的智能化、自动化生产线。从橡胶分子结构的优化到成品检测，每一道工序都经过了超100项严苛的测试，确保了SU306EV轮胎的高品质与卓越性能。

　　近日，广东东粤化学科技有限公司在揭阳大南海工业园区召开20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目投产誓师大会，标志着这一全球最大规模的化学循环项目已全面建成，正式进入试生产阶段，即将投运！全球最大规模，破解废塑料处理难题　　该项目总投资15亿元，占地215.39亩，采用全球首创的“一步法”催化裂解（CPDCC）工艺，可将混合废塑料直接转化为高附加值化工产品，如液化塑料裂解气（LPCG）、塑料裂解轻油（PCLO）等。相较于传统“两步法”工艺，该技术大幅缩短流程，降低能耗与碳排放，同时提升经济效益，为全球废塑料化学回收提供了创新样本。　　项目投产后，年处理废塑料有效碳氢含量达20万吨（实际废塑料投料量约40万吨），预计年产值12.43亿元，年纳税2.65亿元，将成为全球规模最大的废塑料化学循环项目，对推动区域循环经济发展具有重要意义。二期100万吨项目已纳入规划　　目前，该项目已入选广东省2025年重点建设项目计划，而更宏大的二期100万吨/年混合废塑料资源化回收利用项目也已列入广东省重点建设前期预备项目。未来，东粤化学计划在3-5年内形成超百万吨级废塑料处理产能，并联合园区企业构建“回收—处理—再利用”的完整产业体系，推动废塑料化学回收规模化发展。惠城环保技术落地　　东粤化学是A股上市公司青岛惠城环保科技集团（股票代码：300779）的控股子公司，后者作为工业“三废”处理领域的领军企业，持续推动环保技术创新。此次项目的成功落地，不仅标志着惠城环保在废塑料化学回收领域取得重大突破，也为全球塑料污染治理提供了可复制的商业化解决方案。结语　　随着全球对塑料污染问题的关注度提升，化学循环技术正成为破解废塑料处理难题的关键。东粤化学项目的投产，不仅将大幅提升废塑料资源化利用水平，更将推动中国在绿色低碳技术领域的国际竞争力。未来，随着二期百万吨级项目的推进，这一产业有望成为循环经济的新标杆！

　　2025年5月28日，中国轮胎制造商山东永盛橡胶集团有限公司（简称“永盛橡胶”）确认，其位于摩洛哥的新建轮胎生产项目已正式完成备案（项目代码：2505-370000-04-05-480626）。该工厂规划年产能为600万条半钢子午线轮胎。　　此举标志着继森麒麟轮胎之后，又一家来自中国广饶的大型轮胎企业选择在摩洛哥建立生产基地。这反映了中国轮胎行业持续推进国际化布局的趋势，而地理位置优越、与欧洲及非洲市场联系紧密的摩洛哥，正成为中国企业拓展海外制造的重要目的地之一。　　对于总部位于山东省广饶县的永盛橡胶而言，摩洛哥项目是其全球化运营战略的关键步骤。永盛橡胶成立于1986年，拥有约6000名员工，是一家专注于全钢和半钢子午线轮胎及相关产品的研发、生产、销售和出口的综合型企业。公司目前年产能约为2000万条半钢子午线轮胎和600万条全钢子午线轮胎。　　新工厂的建设旨在提升永盛橡胶的国际供应链效率和市场响应能力，以满足欧洲、非洲及美洲市场的需求。项目计划引入先进的生产工艺与设备，专注于高品质半钢子午线轮胎的制造。　　永盛橡胶表示，将坚持其一贯的产品质量优先策略。该公司旗下拥有“永盛”、“吉祥”等品牌，其产品已通过包括ISO9001/IATF16949、CCC、美国DOT、欧盟ECE、沙特SASO、中东GCC以及巴西INMETRO在内的多项国际认证，产品销往全球多地。行业背景与拓展　　摩洛哥的优势： 摩洛哥因其靠近欧洲市场、相对稳定的投资环境、多项自由贸易协定（如与欧盟、美国）以及本土汽车产业的发展（如雷诺等车企的工厂），正吸引越来越多的国际制造业投资，尤其是在汽车零部件领域。　　中国轮胎出海： 面对国内市场竞争加剧及国际贸易环境变化，海外建厂已成为中国头部轮胎企业分散风险、贴近客户、规避贸易壁垒的普遍策略。据行业统计，包括赛轮、玲珑、中策等在内的多家中国主要轮胎企业均已在东南亚、欧洲或非洲等地建立了生产基地。永盛橡胶的摩洛哥项目是这一趋势的延续。　　中摩经贸联系： 中国是摩洛哥重要的贸易伙伴，双方在基础设施建设、制造业等领域有持续合作。轮胎项目的落地，有望进一步深化中摩在工业领域的合作。　　永盛橡胶摩洛哥工厂的建设，预计将增强该公司在国际市场的服务能力与竞争力。同时，该项目也将为摩洛哥当地创造就业机会，并有望带动相关产业链发展，服务于区域及全球的轮胎需求。

　　5月28日，赛轮集团印尼工厂迎来历史性时刻——首条高性能乘用车子午线轮胎成功下线，这标志着赛轮在东南亚布局的第四座海外生产基地正式投产，赛轮集团的全球化战略再度迈出关键一步。　　此次下线的首条轮胎，凝聚了赛轮集团最新的研发技术，同时针对东南亚高温多雨气候进行了优化，兼具安全性、节能性等。轮胎采用低滚阻胎面配方，精准切合印尼燃油经济性需求，创新的沟槽排水设计，破解雨季行车安全隐患，湿地抓地力提升15%，此外高速稳定性达欧盟标签法AA级标准。　　印尼工厂是赛轮全球化战略的重要落子。作为东南亚最大的经济体之一，印尼汽车产业发展迅猛，轮胎市场需求旺盛。同时，印尼丰富的天然橡胶资源及便利的港口条件，也为赛轮提供了优质的原材料保障和高效的物流支持。工厂达产后，将具备年产360万条子午线轮胎及3.7万吨非公路胎的能力，并将通过深化本土化融合，推动当地产业升级与经济发展。　　近年来，赛轮持续推进全球化布局，先后在越南、柬埔寨等地建立智能化生产基地，并正在推进墨西哥生产基地的建设。印尼工厂的落成，将进一步优化赛轮的全球产能布局，提升市场响应速度，为全球用户提供更高性能的产品与更高效率的服务。　　未来，赛轮印尼工厂将持续深化本土化运营，为东南亚橡胶轮胎产业升级注入新动能，赛轮将以印尼工厂为重要支点，继续书写中国轮胎品牌全球化的新篇章！