中国塑料机械工业协会七届九次理事扩大会于 2025 年 5 月 23 日在浙江省湖州市召开。　　大会由中国塑料机械工业协会常务副会长粟东平主持，中国塑料机械工业协会会长、海天集团董事长兼总裁张剑鸣作了《中国塑料机械行业经济运行形势分析与展望》的工作报告，深度剖析行业发展态势。　　同期，协会发布了《2024年我国塑料橡胶机械行业经济运行简报》，数据显示，2024年我国塑料橡胶机械行业908 家规模以上企业实现营业收入 1282 亿元，同比增长 9%；利润总额 118 亿元，同比增长 16%，利润率为 9%。　　此外，会议还进行了协会章程审议，新会员发展与CHINAPLAS2025情况通报等事项。

　　在全球范围内应对塑料污染的紧迫背景下，法国生物科技公司CARBIOS迎来了关键性的商业化突破。2025年5月27日，CARBIOS宣布与国际美妆巨头欧莱雅（L’ORÉAL）和欧舒丹（L’Occitane en Provence）签署多年的r-PET（酶法再生PET）供应协议。这批r-PET将来自CARBIOS位于法国Longlaville即将建成的商业化工厂。　　这标志着CARBIOS在推进其酶法PET回收技术商业化进程中迈出了决定性的一步，也意味着全球领先品牌已将“高质量、可回收、可循环”的生物再生材料纳入自身供应链核心。酶法PET回收：颠覆传统的绿色革新　　CARBIOS是一家致力于通过生物技术重塑塑料和纺织品生命周期的先锋企业，其核心技术是全球首个酶催化PET塑料完全解聚的回收工艺。这种技术能够将废弃PET包装和纺织品分解为原始单体，再制成质量等同甚至优于原生塑料的新PET材料。与传统机械回收方式相比，酶法回收具备更高的纯度、无限次循环的潜力，并且适用于混合颜色或含杂质的塑料废料。　　CARBIOS的Longlaville工厂预计将于2025年底正式投产，年产r-PET能力约5万吨，相当于回收约20亿个塑料瓶。国际品牌的背书：为什么是欧莱雅与欧舒丹？　　这次签署合作协议的两个合作伙伴——欧莱雅与欧舒丹，都是在可持续发展和环保包装领域具有高度影响力的全球性品牌。　　欧莱雅：科技与可持续并重的行业先行者。欧莱雅集团早在2017年就启动了“Sharing Beauty With All”可持续发展战略，明确提出到2030年旗下所有塑料包装将100%来自再生或可再生资源。此次与CARBIOS的合作，正是其推动可回收材料产业化、实现“从瓶到瓶”闭环系统的重要一步。　　“这一合作展现了我们愿意与PET回收领域的创新者携手，推动包装行业向真正的循环经济转型。”欧莱雅包装研发总监表示。　　欧舒丹：天然美妆背后的绿色承诺。欧舒丹是另一个对环保理念践行坚定的品牌，早在2014年便开始回收空瓶，并致力于减少产品包装中的塑料使用比例。此次与CARBIOS的战略合作不仅是其环保包装实践的延伸，更是其推动欧洲构建本地化、可持续塑料回收产业链的关键举措。　　“与CARBIOS的合作将帮助我们显著加快可循环包装的应用落地，推动塑料包装行业的结构性转型。”欧舒丹包装研发总监说。塑料循环经济的新范式　　此次CARBIOS与欧莱雅、欧舒丹的合作，不仅代表了酶法PET回收技术从实验室走向产业化的重大跨越，也反映出市场对高质量、绿色再生材料的强劲需求。随着CARBIOS在Longlaville工厂的产能逐步释放，预计将有更多品牌加入这一循环经济的先锋阵营。　　对整个废塑料回收行业而言，这不仅是一项技术落地的胜利，更是向“零废弃、闭环循环”愿景迈进的重要里程碑。

　　5月上旬，沈佳高铁沈白段铺轨收官，其中3300米的防水封闭层采用了江苏团队研制的“橡胶改性沥青”。同样，上海松江区沪松路也完成了1万平方米的新型道路养护铺设，使用了相同的材料。这种新材料在长白山区的极寒条件下（最低零下40℃）表现出色，已在多个场景中得到验证，累计铺设超过100公里。　　东南大学交通学院特种沥青铺面技术中心主任陈先华表示，经过充分验证，橡胶改性沥青正加速迈入产业化阶段，成为环保和长效交通基础设施的新选择。这种材料由江苏中宏环保科技有限公司联合多所高校科研团队共同研制，经过多年的测试和研发，已形成年均30万吨的废旧轮胎处理产能。　　我国每年报废旧轮胎超过3亿条，重量达1000万吨，且年产生量以6%至8%的速度增长。废旧轮胎的处理一直是世界性难题，传统方法如固废堆弃、土法炼油和非法焚烧对环境造成严重破坏。橡胶改性沥青技术为废旧轮胎提供了新的出路，将其转化为高价值的交通基础设施材料。　　新材料的制备过程是一种精细化工工艺，通过精准控制生产温度，在全密封环境下将废轮胎橡胶“靶向性”断硫，有序释放功能成分，再与沥青乳化融合。这一过程有效解决了传统工艺中的污染和材料离析问题。南京现代综合交通实验室的检测显示，使用这种高粘韧橡胶改性沥青的路面，功能寿命从传统路面的5年提升至10年，预计结构层可使用25年。雨天几乎无积水，显著提升抗滑系数和抗噪音性能。橡胶改性沥青应用于高铁防水封闭层　　经济效益方面，五年养护成本降低62%，每百公里铺装节省成本2000万元，预计全生命周期碳排放减少38%。该技术已应用于高铁、雄安新区建设等多个重要项目。　　随着《交通强国建设纲要》的推进，我国交通建设将更加注重创新驱动和可持续发展。江苏、浙江等省份已开始探索“建养一体化”道路建设的可持续路径，催生了对长寿命路面技术的需求。新修订的国家标准GB/T 13460-2025《再生橡胶通用规范》也对路用橡胶改性沥青的生产端污染控制作出了严格规范，将于2025年10月1日起实施。　　研报预测，2025年橡胶沥青行业将进入“量质齐升”阶段，国内市场规模将突破600亿元，2030年有望达到千亿级。这一创新技术不仅解决了废旧轮胎的处理难题，还为交通基础设施建设提供了更环保、更高效的解决方案。

　　2025年意大利博洛尼亚国际汽车配件展（Autopromotec）盛大开幕，双星轮胎携多款明星创新产品重磅亮相，吸引了众多国际客户与专业观众的高度关注。　　据了解，意大利博洛尼亚国际汽配展是欧洲最专业的汽车设备和售后产品的国际展览之一，拥有60多年历史，全面覆盖汽车售后市场全产业链。是双星品牌拓展欧洲市场的重要平台。　　展会上，双星全钢胎明星产品DMS100凭借卓越的高里程、高安全、操控舒适性等特点，受到青睐。该产品采用独创的胎面结构设计，超宽胎面保证了超高里程长途运输稳定性的需求，适合欧洲市场的高标准要求。此外，还有多款适用当地市场的共企全钢产品亮相。双星新能源半钢产品EV95“全防爆”轮胎成为展会亮点。该产品专为电动车高扭矩起步需求设计，采用高密度带束层与高强度冠带层，无气孔胎面使产品颜值与安全兼得，完美契合欧洲客户对绿色出行的期待。　　展会期间，双星业务人员通过专业讲解、动态多媒体展示，向现场客户全面呈现了双星从研发到智能制造的全产业链优势。众多专业观众驻足交流，对双星表示了高度认可，并表示期望与双星携手合作。　　未来，双星品牌将坚持与客户共创产品，不断创造需求、满足需求，以创新和专业为全球用户提供优质出行方案。

　　近日，皋兰县自然资源局核发了兰州金刚轮胎有限责任公司厂房扩建项目的建设用地规划许可证。此举意味着该公司计划总投资6.5亿元的智能制造改扩建项目，正式进入建设阶段。　　甘肃兰州金刚轮胎有限责任公司（简称“金刚轮胎”）近期公开了这项投资计划，受到行业关注。项目旨在通过智能化改造和扩大生产能力，增强企业在轮胎市场的竞争力，并重点发展高端全钢子午线轮胎和全钢工程子午线轮胎产品。　　项目选址位于甘肃省兰州市皋兰县三川口工业园区。规划总用地面积为306,937.5平方米，其中工业用地占299,890.5平方米，规划道路用地为7,049.0平方米。主要建设内容包括对现有厂房进行改扩建，并引进一批先进的生产及检测设备。项目建成后，将形成年产120万条高性能绿色新材料全钢子午线轮胎和10万条全钢工程子午线轮胎的能力，标志着金刚轮胎向高端轮胎产品领域拓展。　　本次扩建将新增建筑面积1.3万平方米。在关键生产环节，金刚轮胎计划引入OTR成型机、三鼓成型机、63.5英寸成型机（热板式）、75英寸OTR硫化机、OTR X光机、里程试验机等业内先进设备，以提升生产效率和产品质量，满足高端市场的要求。　　此外，项目还将增加胶料制造和半部件制造的设备投入，涵盖密炼机、双螺杆压片机、三复合挤出生产线、裁断机等。这些设备的升级旨在提高原材料混炼精度和半部件制造质量，为生产高性能轮胎提供保障。　　全钢子午线轮胎，特别是采用高性能绿色新材料的产品，因其在安全性、操控性、经济性和环保性方面的优势，市场需求持续增长。全钢工程子午线轮胎主要用于工程机械领域，随着国家基建项目的持续推进，其市场前景也被看好。　　金刚轮胎此次投入巨资进行智能制造升级，主要目的是提升自身生产能力和技术水平。项目的顺利实施和投产，有望帮助金刚轮胎在国内及国际轮胎市场提升其地位，并参与到中国轮胎产业升级的进程之中。

　　5月25日，第十八届西博会重要配套活动——第十三届中国西部投资说明会暨经济合作项目签约仪式上，内江市东兴区香港邦兴（内江）新能源电池循环利用再制造项目成功签约。该项目由香港邦兴国际贸易有限公司投资，总投资规模达7000万美元（约合5亿人民币），用地50亩。项目一大亮点是建设年产6万吨塑料产品循环再生产线，这将对塑料循环行业产生重要影响。香港邦兴（内江）新能源电池循环利用再制造项目签约现场 图源：最内江项目概况　　除塑料产品循环再生产线外，项目还规划建设年产4万吨金属产品回收利用产线及年拆解2万吨锂电池产线，通过构筑“塑-金-电”循环产业链，实现资源的高效循环利用。该项目作为外资项目，将打造成为港资西进示范项目，构筑粤港澳—成渝双圈产业协作新通道，助力四川省深度融入粤港澳大湾区与成渝地区双城经济圈联动发展。　　近年来，东兴区在循环经济领域持续发力。作为全国首批 “城市矿产示范基地”，东兴区已先后引进7个再生资源加工利用产业项目，现有内江邦兴、中再生等7户循环经济规上企业，2023年实现产值5.7亿元，废旧资源循环综合利用体系已初步建立。　　此次香港邦兴（内江）新能源电池循环利用再制造项目的成功签约，将进一步推动东兴区乃至整个成渝地区塑料循环产业的升级与发展，对行业内资源整合、技术提升及产业协同发展具有重要的示范意义。内江市邦兴　　内江市邦兴再生资源有限公司，成立于2014年2月12日，是一家专注于废弃资源综合利用的港澳台法人独资企业（香港邦兴国际集团公司投资设立，注册资本 600 万美元）。注册地位于四川省内江市东兴区椑木镇中国西南再生资源产业园内，该园区为国内领先的再生资源产业集群园区。公司主要业务涵盖危险废物利用、废弃电器电子产品处理及再生资源加工销售，2023年处理来料3800吨并实现产值5000余万元，2024年入选省级专精特新企业。

　　近日，山东迈世嘉橡胶科技有限公司总投资30亿元的“高端特种子午胎与乘用子午胎项目”在青岛市平度市明村镇正式动工。该项目选址明村镇于家庄子村，占地面积174亩，计划建设22万平方米的智能化生产基地，并配置687台国际先进设备，标志着企业在高端制造领域的实质性推进。　　根据规划，项目全面投产后，预计年产能将突破1100万套轮胎。其中，新能源乘用子午胎产能占比达90%，约1005万条，充分匹配新能源汽车市场对专用轮胎的需求。其余产能将用于生产农业子午胎15万条、工业子午胎40万条及工程子午胎10万条，进一步丰富产品结构。技术层面，该项目的子午胎采用胎侧与胎冠独立设计，可适配新能源汽车轻量化、低滚阻及长寿命的性能要求。当前，子午胎在新能源车市场占有率已超70%，迈世嘉的技术优化有望增强其产品竞争力。　　平度市明村镇作为青岛北部制造业核心区，已形成较为成熟的轮胎产业生态，聚集了固铂轮胎、启航轮胎等22家相关企业。此次新项目的加入，将进一步强化区域产业集群效应，为地方产业升级提供助力。　　公开资料显示，山东迈世嘉橡胶科技有限公司成立于2024年4月，注册资本5000万元，主营业务涵盖轮胎研发制造、橡胶制品生产及进出口贸易。尽管成立时间较短，企业通过聚焦技术创新与市场需求，已快速跻身行业前沿。　　随着新能源汽车产业快速发展，轮胎行业正面临技术迭代与市场扩容的双重机遇。迈世嘉项目的实施，既为平度市工业经济注入新动能，也为山东轮胎产业向智能化、绿色化转型提供了实践样本。未来，行业或将迎来更多企业加码高端制造，推动产业链整体提质增效。

　　5月21日，浙江吉利控股集团创新中心首席科学家顾鹏云及中央研究院工程开发中心属性团队一行到访国橡中心。　　国橡中心主任、赛轮集团名誉董事长袁仲雪等陪同参观并举行座谈。在国橡中心实验室和科技展厅，顾鹏云一行详细了解了国橡中心产学研深度融合的创新模式，以及在橡胶新材料、橡胶制品、智能装备等橡胶轮胎全产业链的创新成果。　　座谈会上，袁仲雪详细介绍了国橡中心在研发、化工、材料、装备、轮胎、制品、循环等板块的技术突破和应用情况，以及国橡中心的使命愿景、战略规划、人本理念等。他表示，国橡中心始终以“让橡胶工业站上世界新高度”为使命，通过持续创新推动产业升级。“未来，我们期待与吉利这样的创新企业深化合作，共同为中国汽车产业的高质量发展提供更优质、更安全、更绿色的技术解决方案。”　　5月22日，顾鹏云一行参观了赛轮集团研发中心、青岛工厂、特胎工厂，以及益凯新材料和软控装备产业园，实地考察半钢轮胎生产线、全钢80万套智能控制生产示范线，以及空气弹簧、智能制造装备生产车间。　　5月23日，双方技术团队开展交流。此次到访为双方深化合作奠定了良好基础。国橡中心表示，将继续发挥全产业链协同优势，与吉利汽车共同探索橡胶技术与汽车产业的深度融合，助力中国汽车工业高质量发展。

　　在国家“双碳”目标和广东省“大规模设备更新与消费品以旧换新”政策推动下，循环经济迎来全新发展机遇。5月22日，深圳悦焕新科技有限公司（粤焕新）与深圳市爱博绿环保科技有限公司（爱博绿）正式签署战略合作协议，双方将整合政府公信力与数字化技术优势，构建覆盖全品类回收、社区服务、设备拍卖的绿色循环体系，为行业树立“资源再生+便民惠民”的创新范本。“官方背书+科技赋能”的稀缺组合　　粤焕新是广东省政府“两新”工作唯一官方指定品牌，背靠省发改委及广电集团运营资源，具备强大的政策协调与公信力优势。　　爱博绿作为全国性循环产业科技企业，拥有覆盖681城的智能回收网络和3.6万名专业回收人员，数字化分拣与溯源技术行业领先。　　双方联手，意味着“顶层设计”与“落地执行”的无缝衔接，真正打通政策到民生的“最后一公里”。直击痛点：破解回收“小散乱”，打造全链路闭环　　传统回收行业长期存在分散运营、信息不透明、资源利用率低等问题。此次合作聚焦三大核心任务：　　全品类回收：家电、3C数码、衣物、书籍等“应收尽收”，形成从回收到再利用的完整产业链；　　社区15分钟便民圈：联合天虹、华润等物业布设智能回收点，提供上门回收、积分兑换等服务，让绿色生活触手可及；　　大宗设备拍卖平台：通过数字化系统匹配拆解企业与制造商需求，推动工业设备规模化循环利用。未来想象：从广东样板到全国网络　　此次合作不仅是企业间的资源整合，更是一次“政企联动”的创新实践：　　对消费者：旧物回收更便捷（手机预约上门、积分换礼品）、参与环保更有获得感；　　对产业端：通过拍卖与分拣技术提升资源流转效率，降低制造业原材料成本；　　对城市：助力广东“两新”政策落地，为全国循环经济提供“数字化+市场化”解决方案。　　当“以旧换新”遇上“绿色回收”，一场关于资源重生的革命正在加速。粤焕新与爱博绿的这次合作，或许将成为循环经济从“口号”走向“常态化”的关键一步。下次当你扔掉旧手机或家电时，不妨留意身边的回收点——你的每一次选择，都在参与这场绿色变革。

全球橡塑产业风向标！K展中国行——创新趋势论坛在上海圆满落幕，共绘可持续发展新蓝图　　2025年5月22日，由杜塞尔多夫展览（中国）有限公司主办的「K展中国行——创新趋势论坛」在上海国际会议中心盛大举行。作为全球橡塑行业最具影响力的年度活动之一，本次论坛汇聚了来自行业协会、领军企业、科研机构及媒体的近200位精英代表，聚焦全球橡塑行业的技术革新与可持续发展路径，为2025年10月即将启幕的德国K展全球盛会奏响序章。　　论坛由K展主办单位德国杜塞尔多夫展览集团倾力支持，并获中国塑料加工工业协会、上海塑料行业协会、温州包装联合协会、深圳高分子行业协会等权威机构鼎力支持。活动通过主题演讲、技术研讨、商务洽谈及答谢晚宴等多维形式，搭建起覆盖全产业链的国际化交流平台。与会者不仅见证了前沿技术成果的集中展示，更在思维碰撞中探寻行业破局之道。　　杜塞尔多夫展览（中国）有限公司 总经理 顾燕女士在开幕致辞中强调：“橡塑行业正经历从‘高速增长’向‘高质量转型’的关键跨越。面对全球碳中和目标，行业需以创新为引擎，加速绿色循环经济布局，推动低碳材料研发与智能制造深度融合。”她进一步表示，K展将持续优化全球资源对接效能，为产业链升级提供全周期服务支持。　　K展项目总监 Thomas Franken则以一组数据展现了行业信心：2025年K展的展位自2024年5月已全部告罄，预计吸引来自60余国的3,100余家参展商，覆盖178,000平方米净展览空间，规模较上届显著提升。这印证了全球市场对技术迭代与可持续解决方案的迫切需求。”他透露，展会将首次实现全馆覆盖并拓展户外展区，集中呈现从原材料、智能装备到循环再生的全链创新成果。论坛特别设置“中国产业洞察”专题环节四大行业协会负责人深度把脉行业趋势：　　上海塑料行业协会会长陈铭先生， 聚焦高性能材料领域，预测生物基聚合物、轻量化复合材料及智能响应材料将引领下一阶段技术突破。　　温州包装联合会执行会长吴朝武先生，结合区域经济特色，强调塑料包装行业需加速向循环设计转型，通过技术创新应对全球环保法规升级。　　深圳市高分子行业协会执行会长王文广先生，关于中国生物基塑料的发展现状分析了政策驱动，技术瓶颈，市场供需等。　　张家港市艾斯特机械有限公司、江苏贝尔机械股份有限公司、张家港市格雷斯机械有限公司、广州通泽机械有限公司、会通新材料股份有限公司、苏州全彩机械设备有限公司、浙江新岳机械有限公司、瑞安市恒丰机械有限公司、昆山亚斯亚阀门管道有限公司等K展展商代表分别展示了最新技术及解决方案。「K展中国行—创新发展论坛」提供了一个专业交流、创造启发、拓展商业的国际化平台，引发与会者高度关注，大家纷纷表示收获颇丰。 　　苏州全彩机械设备有限公司推出易回收的解决方案，干胶印刷便利于回收，环保减排、实现双碳达标的社会效应。　　江苏贝尔机械股份有限公司展示了一站式塑料回收解决方案的步骤、产线及其应用领域。　　张家港市格雷斯机械有限公司演示管道挤出装备与塑料回收装备，清洗 & 造粒生产线等设备的展示。　　广州通泽机械有限公司展示“三全一体”助产业链升级，将三全（全新价值、全程方案和全球市场）概念、技术和方法融合成一个有机的、不可分割的整体。　　会通新材料股份有限公司的长链尼龙汽车解决方案，围绕“衣食住行”为千行百业提供材料整体解决方案。　　这些创新成果不仅彰显了中国企业的研发实力，更为全球客户提供了可落地的低碳转型方案。　　论坛压轴的答谢晚宴选址上海国际会议中心“欧洲厅”，与会嘉宾在270度环幕视野下，俯瞰黄浦江两岸璀璨夜景，畅谈技术突破与产业协同。现场特设的“碳中和主题圆桌”吸引多家企业达成初步合作意向，涵盖再生材料采购、智能工厂共建等关键领域，为行业绿色转型注入强劲动能。展望K2025：全球橡塑盛宴再启新程 　　随着中国行论坛的圆满收官，行业目光已投向2025年10月8日-15日将在德国杜塞尔多夫举行的K展全球盛会。　　这一被誉为“橡塑行业奥林匹克”的顶级展会，将汇聚全球顶尖企业，展示从低碳材料、循环经济到工业4.0的全产业链突破。届时，中国展团预计以史上最大规模亮相，向世界输出“中国智造”的创新力量。　　在全球经济低碳转型的大潮中，K展中国行论坛不仅是一场行业智慧的集结，更吹响了产业协同创新的号角。随着绿色技术与数字化的深度融合，橡塑行业正迎来价值重塑的历史机遇。2025年K展，或将书写全球制造业可持续发展的新范式。

　　近日，记者在山东优越橡胶科技有限公司年产1200万套超高性能环保乘用车轮胎和年产300万套绿色智能化载重轮胎项目现场看到，生产线上，工人们正在赶制一批来自沙特的订单。　　据了解，这批订单近2400万元，预计今年企业的年产值，将突破百亿元。　　据优越橡胶科技有限公司副总经理初新超介绍，优越项目总投资51.6亿元，分两期建设。眼下，随着项目一期的投产，公司日产高性能环保乘用车轮胎4万条，年产量1200万条，产品出口到69个国家。

　　5月22日，“助力柬埔寨工业发展走廊建设暨西港特区超200家企业入园庆典”，在西港特区召开。　　柬埔寨首相洪玛奈，江苏省省长许昆林，中国驻柬埔寨王国特命全权大使汪文斌等，出席活动。　　值此庆典之际，恰逢通用股份柬埔寨基地开业两周年。作为江苏省重点支持的海外投资项目，获得了省级领导的高度关注。在通用股份董事长顾萃的陪同下，许昆林一行深入生产一线调研。　　考察团详细了解基地在智能制造、本土化运营等方面取得的突破性进展。顾萃表示，通用柬埔寨基地，总产能规模达1000万条。全面达产后，预计年出口额达6亿美元。年采购柬埔寨本土天然橡胶原料约5万吨，并创造2000个就业岗位。　　许昆林对通用在柬埔寨取得的卓越发展成就，给予高度评价。他称赞通用柬埔寨工厂，打造了中柬产能合作的标杆典范。　　此外，许昆林亲切慰问了奋战在一线的中柬员工。同时，勉励团队继续为深化中柬经贸合作，做出更大贡献。　　据了解，柬埔寨基地，是通用股份全球化战略布局的关键落子。　　2024年5月，一期项目实现全面达产，实现当年投产、当年盈利。同年8月，二期年产350万条半钢胎和75万条全钢胎，首胎下线。预计今年下半年全面达产，将为公司高质量发展注入新的动能。

　　近日，在国家绿色发展战略引领下，湖南省张家界市慈利县再生资源绿色分拣中心已顺利落成并投入运营。这座由慈利县供销社旗下宏盈供销物资回收有限公司主导，湖南万容科技股份有限公司提供技术支持的再生资源绿色分拣中心，年处理能力达 3.6 万吨，成为推动当地城乡资源循环利用的重要基础设施。配套设施　　分拣中心坐落于慈利县金荣科创产业园区，总占地面积达 1.7 万平方米，建筑面积 5,000 平方米。中心配备了综合分选平台、高效立体仓储平台及针对废纸、废塑料和废金属的专业分选打包生产线，形成了完整的再生资源回收利用体系。与此同时，中心配套万容科技旗下一起分类公司开发的信息化管理系统，涵括“智拾”系统（含蓝牙智能地磅、智能摄像头、智能刷卡机）及分拣中心运营管理系统，精细化管理回收、分拣、仓储、销售全流程。系统的远程监控和可视化数据分析功能，为运营决策提供了实时数据支撑，大幅提升了运营效率和透明度。系统具备反向开票功能，规范交易流程。　　项目积极响应张家界市《碳达峰实施方案》和《推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》等政策要求，构建了“县域分拣中心-乡镇中转站-村回收点”三级网络。项目全面运营后，将显著提高当地再生资源回收率，每年可为当地创造显著的经济和环保效益。万容科技的技术支持　　作为项目的核心技术服务方，万容科技凭借在再生资源领域的深厚积累和创新实力，为慈利县分拣中心提供了全方位的技术支持。　　万容科技旗下全资子公司万容固废作为国家商务部认定的"重点联系再生资源回收企业"，已在全国建立二十家专业垃圾分类处置及再生资源回收利用运营公司。公司创新的全品类再生资源回收利用体系“蓝岛”模式，已在长沙县、望城区、浏阳市等地成功应用，实现了对低值可回收物、高值可回收物、大件垃圾、园林垃圾、商业秘密载体一般工业固废等全品类资源的高效回收和处理。此次与慈利县的合作是万容科技技术赋能地方绿色发展的又一成功案例。

　　近日，万力轮胎股份有限公司从化基地三期工程二阶段项目取得重要进展。该项目节能报告已通过广东省能源局审核，为2025年8月试产目标的实现奠定了基础。本阶段建设总投资13.03亿元，重点聚焦智能化设备升级与绿色生产体系建设，致力于打造国内轮胎行业数字化标杆工厂。　　项目依托现有厂房及公共配套设施，无需新增土建工程，通过引入密炼机、压延机、硫化机等先进设备，建成后将新增年产600万条半钢胎的生产能力。届时，从化基地整体年产能将提升至3600万条，进一步强化规模化生产优势。　　在能耗控制方面，项目严格执行国家标准（GB 29449-2024），单位产品综合能耗控制在220.29千克标准煤/吨以下，达到国家一级能效企业标准。此举体现了万力轮胎在绿色制造领域的持续投入，也为行业低碳转型提供了参考。　　经济效益方面，项目达产后预计每年新增销售收入约10.1亿元，年均净利润超过8553万元，将有效提升企业盈利水平，增强市场竞争力。　　万力轮胎从化基地三期二阶段项目的稳步推进，充分展现了公司在智能制造与绿色生产领域的综合实力，为未来高质量发展注入新动能。企业表示将严格把控试产节点，确保项目如期落地，为行业发展贡献更多实践范例。

　　近日，某国内头部轮胎企业公布最新ESG（环境、社会与治理）评级成果，其在中诚信绿金国际有限公司的评估中获得"A"级认证，综合得分7.87分，位列汽车零配件行业251家上市公司第6名。这一评级结果标志着该企业在可持续发展领域的实践已跻身行业领先梯队。　　中诚信绿金国际作为国内权威信用评级机构，其ESG评级模型覆盖57个以上细分行业，整合超3000万底层数据字段及700余项ESG影响因子，具备较强的行业适配性和公信力。此次评级从环境管理、社会责任、公司治理等多维度对企业进行了全面评估。　　近年来，玲珑轮胎在ESG领域持续发力，先后加入联合国全球契约组织（UNGC）、全球可持续天然橡胶平台（GPSNR），并通过责任供应链倡议协会（RSCI）认证。此外，其还曾获评ESG先锋企业奖及社会责任领域奖项，展现出在绿色转型中的系统性布局。　　面向未来，玲珑轮胎表示将以此次评级为起点，深化ESG战略落地：　　技术层面：推进新材料研发与低碳生产技术应用，降低轮胎全生命周期碳排放；　　标准建设：参与制定行业ESG准则，推动绿色轮胎国际认证体系完善；　　产业链协同：联合上下游合作伙伴，构建可持续天然橡胶供应链，助力全球碳中和目标。　　玲珑轮胎的ESG实践不仅为自身高质量发展提供了支撑，也为制造业绿色转型提供了可参考的路径。随着全球对可持续议题关注度的提升，其在低碳技术、行业标准等领域的探索，或将成为推动轮胎行业向循环经济迈进的重要力量。