在全球汽车行业日益强调可持续发展的趋势下，韩国SK化学日前与奥地利知名汽车地毯制造商签署了独家战略合作协议，携手推动再生PET材料在车用地毯领域的规模化应用。这一合作标志着化学回收技术在汽车产业链中从原材料到终端产品的落地迈出了关键一步。　　据悉，签约仪式于6月25日在韩国城南市板桥的SK化学总部“Eco Lab”举行。根据协议，SK化学将向奥地利合作方提供其明星产品SkyPET CR——一种采用化学回收技术生产的高品质再生PET材料，用于替代汽车地毯生产中传统的尼龙等石油基塑料材料。　　这家奥地利企业每年可为约700万辆汽车提供地毯产品，其在2023年被欧洲汽车零部件巨头Vischer-Caravelle并购后，进一步巩固了其在欧洲市场的领先地位，成为多家全球汽车品牌的核心供应商。为了确保合作顺利推进，SK化学还联合国内物流公司，构建起高效的跨国协作机制，保障从材料供应到产品落地的每一个环节顺畅对接。　　此前，三方已成功开发出适用于汽车地毯的再生PET纱线，并完成了批量生产验证。这不仅展示了SkyPET CR在性能上的可行性，更为未来大规模商用奠定了基础。高性能化学回收PET：从分子层级实现可循环　　SkyPET CR采用的是SK化学自主研发的化学解聚（Depolymerization）技术，通过将废弃塑料降解回其基本分子结构，从而实现与原生石油基材料同等的质量水平。与传统的机械回收方式相比，这种方法在重复使用后依然能保持材料的高性能和透明度，真正实现“闭环回收”目标。　　这一先进技术不仅有望大幅度减少汽车制造过程中的碳足迹，还能助力整车制造商更好地应对欧盟即将实施的《报废车辆指令（ELV）》等绿色法规。ELV要求未来新车在回收和再利用方面具备更高比例的环保材料，SkyPET CR的出现无疑为汽车行业提供了切实可行的解决方案。　　SK化学相关负责人表示：“随着欧洲关于汽车碳中和及回收法规的陆续实施，整个汽车产业链都在寻找更环保、更可持续的材料方案。我们将继续发挥化学回收技术优势，与上下游合作伙伴共同推动汽车材料的绿色转型。”推动汽车产业绿色升级的全球样本　　此次合作的达成不仅是一次单一企业间的战略协同，更是一次跨国、跨产业链的循环经济实践典范。它将原本难以回收利用的汽车地毯塑料，纳入可重复使用的再生材料体系，有望在未来复制到汽车座椅面料、内饰材料等更多领域，进一步扩大再生PET的应用边界。　　在碳中和、绿色制造已成为全球制造业主旋律的当下，SK化学与奥地利合作方的这一合作，无疑为全球汽车行业的循环经济发展提供了具有参考价值的样本。未来，随着化学回收技术日益成熟及应用场景的拓展，像SkyPET CR这样的高性能环保材料将在更多产业领域发挥关键作用。

　　2024年6月25日，东西部协作重点环保项目——农用废旧地膜分拣处理中心项目开工仪式在甘肃省定西市岷县举行。该项目由惠城环保集团子公司青岛惠城环境科技有限公司（以下简称“惠城环境”）投资近5000万元建设，甘肃省水利水电工程局作为总承包单位负责施工，首批工程机械当日进场作业。项目概况　　该项目聚焦解决岷县重点流域农业面源污染，规划建设标准化回收加工基地，打造“回收-加工-再生”全链条一体化体系。项目投产后，预计年处理废地膜超1万吨，大幅提升当地农田残膜回收利用率。　　惠城环境将依托其先进的清洗、分拣工艺及混合废塑料深度催化裂解技术，将传统难以处理、污染环境的废旧农膜，转化为高附加值产品，实现废地膜的高值化利用，打通资源循环的关键技术环节和市场出口。　　岷县政府则立足属地实际，通过科学设立回收站点、制定实施有效回收补贴政策、广泛组织宣传动员农户积极参与，并将废旧地膜回收工作深度融入当地生态保护与乡村环境整治，确保了前端废旧地膜的稳定、规模化收集，为后端高值化利用提供了坚实保障，是东西部资源、技术、市场跨区域高效整合的生动实践。

　　住友化学（Sumitomo Chemical）作为全球领先的化学品企业，在塑料化学回收技术和市场发展方面展现了显著的创新和战略布局。　　住友化学近年来在塑料化学回收领域投入了大量资源，特别是在丙烯酸树脂（PMMA）和聚丙烯（PP）等高价值材料的回收技术上。根据公司官网的可持续发展报告，住友化学致力于通过化学回收技术实现塑料的闭环循环，减少对传统原料的依赖，并降低环境足迹。　　2022年12月，住友化学在日本爱媛工厂完成了丙烯酸树脂化学回收试验设施的建设，标志着其技术从实验室阶段迈向工业化应用。该设施通过化学分解工艺将废弃PMMA回收为甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体，再制成高质量的新型PMMA。　　2024年5月，住友化学与Lummus Technology达成合作协议，授权其PMMA化学回收技术，以加速全球商业化进程。同时，该公司也在调整传统石化业务结构，逐步缩减新加坡MMA/PMMA产能，转而专注于高附加值及可回收材料业务。2025年3月，公司正式开始销售通过化学回收生产的PMMA，目标市场包括汽车尾灯、家电和电子显示屏等高透明度要求的领域。　　住友化学还开发了Noblen Meguri，一种通过化学回收技术生产的聚丙烯材料。2024年7月，公司宣布开始向本田技研工业（Honda）供应该材料，用于汽车部件的生产。根据公司新闻发布住友化学与本田合作，Noblen Meguri的推出旨在实现水平回收（horizontal recycling），即将废弃塑料回收后用于相同用途的产品，增强了其在汽车行业的市场竞争力。此外，2025年初公司与Axens合作实现了基于废弃物的聚烯烃生产，显示其技术在更广泛塑料类型上的扩展潜力。　　住友化学的塑料化学回收技术不仅在技术上取得突破，还在市场上展现了显著的潜力。公司通过战略合作和商业化努力，逐步扩大其回收塑料的市场份额。2023年4月，住友化学与REVER（一家专注于塑料回收的初创企业）形成业务联盟，旨在构建从收集、分类到回收的完整循环系统。根据公司新闻住友化学与REVER联盟，这一合作将提高塑料废弃物管理的效率，特别是在日本和海外市场。此外，与Axens的合作进一步增强了其在化学回收领域的技术能力和市场竞争力。　　为加速回收业务的商业化，住友化学设立了“塑料循环系统业务开发办公室”，专注于推动化学回收等创新举措的市场化。根据公司可持续发展报告住友化学资源循环，该办公室负责整合技术研发与市场推广，确保回收技术能够快速转化为商业价值。

　　“法国客户又下新订单了！”温州沃铂文具有限公司生产车间内，一套套质地透明、刻度清晰的学生文具用尺正在生产，而它的前身是海洋废弃塑料瓶。该公司总经理赵温亚表示，由于这批出口文具使用一定比例的再生材料，公司可以获得关税减免，还促进企业收获了大笔订单，在出口中赢得先机。“蓝海驿站”：开启渔民增收与海洋环保的双赢之门　　海洋塑料垃圾治理是一个热门话题。温州在沿海7个县(市、区)均设置了“蓝海驿站”，让沿海3公里内生产生活产生的海洋塑料废弃物有了“栖息所”，并以比市场价高出10%至15%的回收价格，吸引周边渔民、居民参与回收工作。　　文具尺的出生地——位于温州湾附近的龙湾区“蓝海驿站”，近百平方米的空间内，海洋塑料垃圾被规整分类，塑料瓶、PE渔盘、ABS浮球、PA白色渔网等各自安放，其中塑料瓶还按白色、绿色等做了细分。“蓝海驿站”工作人员介绍，“这捆塑料瓶净重13千克，现在市场价每千克2.8元，我们这里按每千克3.2元算。”“蓝海驿站”推出后，受到不少渔民欢迎，旧渔网、破缆绳大多塑料质地，使用一两年就会报废，渔民回收售卖还能有笔增收。　　驿站里，存储海洋塑料废弃物达到一定量后，会统一运输至“蓝色工厂”加工。整个收集和运输过程实时监控，产生可追溯的二维码，工厂接收后也会同步记录。“蓝色工厂”：海洋塑料的高值化重生　　被称为“蓝色工厂”的瑞安市瑞涵环境资源有限公司，在这里，海洋塑料废弃物将一步步转变成为低碳环保的再生塑料粒子。　　“处理海洋塑料比直接回购塑料成本更高、工艺更复杂。”该公司总经理陈文远表示，精细化分类后，下游工厂就能做出更高品质的再生塑料制品。目前该公司已与50多家生产企业合作，将海洋塑料再生材料应用于小家电、汽配、箱包等领域，六成产品销往海外。

　　近日，在仲恺高新区城乡管理服务中心、区科技创新和投资促进局的指导下，惠州市浩宇天诚再生资源有限公司肩负使命，成立高新区再生资源分拣中心，全力推动再生资源回收与生活垃圾分类“两网融合”。这座集“分拣、打包、中转”功能于一体的智能化枢纽，日均处理能力高达200吨，正推动电子废弃物、包装材料等产业废弃物实现精细化分类新突破。站点焕新升级　　创新采用连锁加盟与特许经营模式，全区2000多个废品站点焕然一新，转型为“再生资源回收站点”与“爱心驿站”双功能场所。在提升回收规范性的同时，更成为户外工作者的温馨补给站，社会效益与环境效益实现双赢。分拣规范化　　新建5000平方米大型分拣中心，配备传送带、智能分拣设备，采用“智能分拣+人工精拣”模式。该模式显著提升无价值工业废弃物、金属零部件、工程塑料等物品的处理效率，作业效率较传统人工提升约50%，分类准确率大幅提高。封闭式仓库配合防尘防潮及简易异味处理装置，彻底告别露天堆放，杜绝可回收物暂存二次污染。运输环节合理化　　组建专业回收车队，建立企业预约回收机制，结合人工规划最优路线。实现工业可回收物及时清运，运输成本降低约15%，保障回收作业高效有序运转。产业端精准对接　　与仲恺平台型项目园区签订“定向回收协议”，为无价值废弃物及再生资源定制“分类收集-安全运输-合规处置”专属方案。年回收工业再生资源已突破5万吨。社区端便民服务　　计划在50余个小区部署智能回收箱，居民通过小程序即可“一键预约回收”。预计服务覆盖超10万人次，年回收废旧衣物、塑料等生活可回收物2000余吨。体系升级　　加速构建“回收站点+中转站+分拣中心”三级网络，目标在2026年前实现全区产废单位全覆盖，打造“工业废料100%定向回收、生活可回收物应收尽收”的立体化回收网络体系。　　仲恺高新区“两网融合”模式正通过智能化分拣枢纽、规范化站点升级与精准化服务对接，为城市固废资源化利用探索出一条可复制的高效路径。浩宇天诚作为关键实施主体，将持续推动资源循环利用向更规范、更智能、更便民的方向纵深发展，助力高新区绿色低碳转型与“无废城市”建设。

　　6月20日，新疆资源循环利用产业发展迎来里程碑事件——由新疆环保循环产业集团有限责任公司（新疆环保集团）投资建设的新疆首个资源利用集群项目“新疆资源循环产业示范基地”，在乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区（工业区）正式启动。打造产业高地，引领绿色升级　　新疆资源循环产业示范基地的启动，是新疆落实绿色发展理念、推动循环经济发展的重要举措。该基地将充分发挥产业创新策源功能，通过技术示范、模式推广和标准引领，着力吸引上下游关联企业协同入驻甘泉堡经开区。目标是加速形成资源共享、技术互补、产业联动的集聚发展格局，从而有力推动乌鲁木齐市乃至全疆的资源循环利用产业向高端化、智能化、绿色化方向实现高质量跃升。规划先行，项目扎实落地　　据了解，该示范基地计划总投资8.9亿元，旨在建设一个集仓储、加工、配送、以旧换新、再制造等功能于一体的综合性资源循环利用中心。基地首期规划建设用地300亩，将率先落地三个具有代表性的核心资源化项目：　　10000吨/年退役风机叶片资源化项目： 重点解决日益增长的风电产业固废处理难题，探索叶片材料高效回收利用路径。　　5万吨/年再生铜资源化利用项目： 提升新疆废铜资源的本地化、规模化、高值化利用水平，保障铜资源供应安全。　　10万吨/年废塑料资源化项目： 针对量大面广的废塑料污染问题，推动塑料循环经济发展，减少“白色污染”。国企揭牌，强链补链　　在启动仪式上，另一项重要进展同步发生——新疆丽境资源循环利用有限责任公司正式揭牌成立。该公司是自治区首家以物资循环再利用再制造为主业的国有企业。它的成立，不仅为示范基地提供了强有力的运营主体，更填补了自治区在该领域的国企空白，是新疆资源循环利用产业发展进程中具有标志性意义的关键一步。结语　　新疆资源循环产业示范基地的启动和新疆丽境公司的揭牌，是新疆加速构建绿色低碳循环发展经济体系的具体行动。这一重大项目的实施，将有效提升新疆资源综合利用效率和水平，培育循环经济新动能，为区域经济高质量发展注入“绿色动力”，并为实现国家“双碳”目标贡献新疆力量。

　　6月18日上午，苏州艾斯瑞特智能装备股份有限公司举办固废资源循环装备智能制造工厂项目奠基仪式。项目概况　　苏州艾斯瑞特智能装备股份有限公司固废资源循环装备智能制造工厂项目计划总投资约1.51亿元，占地约25.9亩。　　项目规划产能为年生产rPET食品级造粒生产线10条、化学回收连续聚合装置8套，重点聚焦塑料回收再生装备的生产、研发和销售。关于艾斯瑞特　　艾斯瑞特成立于2015年，专注于研发制造高品质的国度处理回收设备。作为中国内地首个取得FDA食品级PET瓶到瓶造粒除杂增粘工艺及装备认证的机械制造商，艾斯瑞特拥有超过30年经验丰富的技术团队和管理团队，一直是中国塑料固废处理装置机械行业的佼佼者。　　艾斯瑞特不仅致力于提供高品质的PET食品级解决方案，还具备丰富的塑料回收经验，可以帮助解决关于工厂内BOPP、BOPET、BOPA、锂电池隔膜、无纺布、布头纤维的粉碎造粒的需求。　　目前，艾斯瑞特超过1000台套塑料回收系统服务于93个国家和地区，年销售额逾1.5亿元人民币。

　　博禄（Borouge）是阿联酋阿布扎比国家石油公司（ADNOC）与奥地利北欧化工（Borealis）的战略合资企业，成立于1998年，其中ADNOC持有54%股份，北欧化工持有36%股份。两家公司在技术研发、生产运营和市场拓展方面保持紧密合作，共同推进可持续发展战略，特别是在塑料化学回收领域协同创新。塑料化学回收技术的最新突破　　在塑料化学回收技术领域，博禄与北欧化工正积极布局多种技术路线，以应对全球塑料污染挑战。两家公司联合开发的化学回收技术能够将难以通过传统机械方法回收的混合废塑料转化为具有原始塑料性能的高质量再生材料，这一技术路线被视为对机械回收的重要补充。　　博禄与北欧化工的技术路线特别关注聚烯烃类塑料的化学回收，这与两家公司在该领域的主导地位密切相关。博禄的化学回收技术主要依赖于其母公司北欧化工的ReOil®技术，通过热解将塑料废料转化为可替代化石原料的油和化学品。北欧化工开发的先进Borstar®技术平台不仅用于原生塑料生产，其原理也被应用于化学回收过程，通过热裂解将废塑料转化为裂解油，再作为原料重新进入聚合物生产流程。这种"从废塑料到塑料"的闭环模式能够保持材料的高品质，适用于食品接触等严格要求场景。　　2024年，博禄与TOMRA签署了长期供应协议，从TOMRA的德国工厂获得化学回收原料，该工厂预计2025年底投入运营，年处理能力为80,000吨，显著提升了博禄的化学回收原料来源。博禄与北欧化工还通过与Neste和Covestro的合作，推进了从旧轮胎中提取材料的化学回收，用于制造新车辆部件。此外，博禄与北欧化工还推出了Borvida™ C，一种基于化学回收的消费后废料制成的产品，标志着其在化学回收商业化方面的进展。循环产品组合的扩展与全球合作　　在市场应用方面，博禄通过其Borcycle™技术平台推动了循环产品的商业化。Borcycle™ M CWT120CL的推出标志着博禄在柔性包装领域取得了重要突破，该产品适用于非食品柔性包装应用，如拉伸膜、拉伸罩和农业、工业及保护用膜。其85% PCR含量使其成为满足欧盟PPWR法规的理想选择，同时显著减少了碳足迹。2025年4月，博禄在PRSE阿姆斯特丹展会上展示了该产品的样品，进一步加强了其在市场上的影响力。　　博禄的化学回收产品Borcycle™ C为汽车、能源、基础设施、医疗保健、家用电器和消费品等行业提供了高性能的循环解决方案。博禄的循环产品组合不断扩展，支持客户在更广泛的行业中减少环境影响。2024年，博禄的循环生产能力增加了18%，达到227,900吨，循环原料处理量几乎翻倍至221,200吨。这些数字反映了博禄在市场上的增长潜力。此外，博禄通过ISCC PLUS认证确保其回收材料的供应链可追溯性，进一步增强了市场竞争力。市场战略与产能布局　　博禄与北欧化工采取差异化全球市场战略，通过在中东的生产基地和以新加坡为中心的销售交付平台，集中拓展增长型市场。这一策略使两家公司区别于只专注于单一区域的竞争对手，形成了覆盖中东、亚洲和非洲50多个国家的服务网络。　　未来，博禄将继续加速其在塑料回收领域的扩张。公司计划到2025年通过循环产品和解决方案提供60万吨的生产能力，到2030年增加至180万吨。为了实现这一目标，博禄正在广泛布局，包括位于奥地利Schwechat的首个商业规模的Borcycle™ M先进机械回收工厂，与TOMRA签署的化学回收原料合作。博禄还投资了450万欧元升级芬兰Porvoo的蒸汽裂解装置，以增加循环和可再生原料的使用比例。

　　2025年2月24日，全球包装生产巨头Berry Global与玛氏公司合作，将其 M&M'S®、SKITTLES® 和 STARBURST® 品牌的食品罐改为 100% 再生塑料包装，不包括罐盖。这一成就推动了Berry和玛氏之间持续合作开发由再生材料制成的包装，并延续了 2022 年推出的含 15% 再生塑料的食品罐。　　这些罐子由Berry的制造工厂生产，采用来自路边收集流的经过认证的食品级机械回收树脂，升级后的罐子目前正在全国范围内推出。这种向 100% 回收塑料的转变结合了机械加工的回收成分，每年将减少超过1,300吨原生塑料。该项目的实施有助于防止塑料垃圾最终进入垃圾填埋场，减少原生塑料的消耗并减少排放，同时促进循环经济。　　作为其可持续包装计划的一部分，玛氏一直在重新设计其包装组合以减少塑料包装，并确保其可重复使用、可回收利用。Berry利用其材料科学专业知识和技术资源，与玛氏合作开发了新的解决方案，以在不影响产品质量的情况下进一步实现双方共同的可持续发展目标。

　　新加坡塑料回收企业循环塑料公司（Circular Plastics Company (CPC)）近日宣布，其位于越南东南沿海地区的新PET瓶回收厂正式投入运营。新工厂坐落于巴地-头顿省的Chau Duc工业园区，首期设计年产能为3万吨PET薄片，其中约1.4万吨为食品级再生PET（rPET），其余为工业级材料。　　据悉，该设施使用的全部原料均来自越南本土，CPC首席执行官在接受采访时表示，这一举措不仅有助于降低碳足迹，也强化了当地塑料回收产业链的闭环发展模式。产出的食品级rPET主要面向欧洲、英国、美国等海外市场，同时也供应越南本地的包装行业。该工厂采用 Starlinger 的 PET 回收设备一流技术加持，打造区域回收标杆　　新厂自2024年8月动工以来，便采用了多项国际先进设备与工艺。整套清洗系统由意大利知名企业Sorema设计，瓶类分拣采用了法国Pellenc的设备，薄片分拣由挪威Tomra提供技术支持——这三者均是塑料回收分离技术领域的佼佼者。最关键的食品级rPET回收挤出生产线，则由奥地利Starlinger公司提供，确保产品满足全球食品包装安全标准。　　“这不仅是一次产能扩张，更代表我们对亚洲循环未来的长期愿景。我们致力于将一流技术与本地实践相结合，为区域提供真正意义上的可持续材料解决方案。”CPC管理层表示。越南：挑战与机遇并存的回收前沿阵地　　近年来，越南在塑料回收领域的发展迅速。根据公开数据显示，截至2019年，越南整体塑料回收率达到约33%，其中PET因其高回收价值和成熟的回收网络而居于领先地位。然而，越南同时也是全球主要的塑料废弃物输入国之一，来自欧美等地的塑料垃圾输入，令本地回收市场充满挑战。　　在此背景下，CPC的新工厂不仅有助于提升越南本地塑料的回收与再利用率，也有望缓解该国因外来废塑料涌入所带来的环境压力。此外，该项目的落成还凸显了东南亚地区在全球回收产业链中的战略地位——尤其在欧美市场面临成本压力之际，东南亚地区的低成本rPET料源成为新的供应重镇。持续深耕东南亚，补齐区域回收短板　　除了越南，CPC已在缅甸运营该国唯一的PET瓶回收工厂，显示出其对东南亚新兴市场的长期承诺。面对该区域仍不完善的回收基础设施和监管环境，CPC正通过技术投资与本地合作，逐步建立起一张覆盖广泛、响应迅速的PET回收网络。随着消费者和品牌商对可持续包装需求的增长，食品级rPET的市场需求亦持续攀升。CPC正加快启动新厂第二期扩建计划，预计将进一步提升产能和自动化水平，为全球客户稳定供应高质量再生材料。　　CPC在越南的新工厂不仅是企业版图的扩展，更是一种对地区可持续发展的坚定承诺。在全球回收市场日益一体化的趋势下，此类投资不仅提高了东南亚在全球循环经济中的地位，也为本地绿色转型注入新动力。

　6月13日，铜陵市生态环境局发布《安徽峰值科技有限公司年产5万吨r-PET及50万张再生栈板项目环境影响报告书（征求意见稿）网络公示》。项目概况　　安徽峰值科技有限公司拟通过回收废 PET 瓶砖，将废 PET 瓶砖加工成再生食品级聚酯瓶级切片；回收的 PP 塑料粒子通过注塑加工成型再生栈板。　　生产的食品级聚酯瓶级切片可供下游企业以饮料瓶和食品包装领域为基础，并且逐渐向日化产品、文具、玩具包装等领域延伸，并逐渐替代其他包装材料；生产的栈板是通过在再生栈板的基础上加入智能物流芯片，拥有 GPS、LBS 双定位技术，能对栈板实现精准定位，并将位置信息上传终端。　　项目不仅前景广阔，亦可提高企业利润空间，同时也进一步促进了国内固体废物综合利用和高端环保聚酯产业的发展。项目工程组成　　项目名称：年产 5 万吨 r-PET 及 50 万张再生栈板项目　　建设单位：安徽峰值科技有限公司　　项目性质：新建　　建设地点：安徽省铜陵市义安经济开发区春谷路以南，护国寺路以西、晟王路以北预留工业用地。　　投资总额：总投资估算 42000 万元，其中环保投资 12300 万元，占总投资额的 2.93%；　　项目分两期实施：一期建设栈板生产车间，设置 4 条栈板生产线，配套建设综合楼及其他辅助设施等；二期建设食品级再生车间，设置 1 条废瓶片清洗生产线、2 条造粒生产线、1 套固相缩聚装置及其他辅助设施等。项目全部建成后可形成年产 5 万吨 r-PET 及 50 万张再生栈板。　　建设时间：计划 2025 年 7 月开工，其中一期项目建设期一年，二期项目建设期两年，至 2028 年 7 月项目全部完成建设。

　　在杨林镇东山村委会的中云东港物流城内，一条肩负环保使命的产业链正加速成形——环保PET瓶片资源再生生产线项目已进入最后冲刺阶段！工人们争分夺秒安装调试设备，确保这条绿色生产线在6月底前顺利启航。90%进度达成，月底投产在即　　云南云印环保再生资源科技有限公司总经理缪志超信心满满："项目自今年1月启动，如今已完成90%，全面进入设备调试阶段。6月底投产的目标触手可及！"　　这座现代化工厂租赁6000平方米标准化厂房，重金引进10条先进生产线：2条高效清洗线、8条PET打包带生产线　　项目投产后将快速释放产能：1-2年内实现设计产能90%以上；3-5年冲击50,000吨年产能；目标直指"西南地区再生资源行业绿色标杆工厂"！双轮驱动：环保效益与民生温度　　项目专注回收云南省内矿泉水瓶、饮料瓶等PET包装，经深度清洗加工成优质瓶片，直供下游冷库冰瓶企业、包装巨头及全国化纤生产企业，让塑料重归价值链。　　首年即可创造100余个就业岗位，更特别设立无障碍生产线，为残疾人群体敞开大门，让绿色产业传递社会温度。　　项目高效推进的背后，是杨林镇"服务围着项目转"的坚实支撑：用地、水电、用工保障一步到位；企业诉求"加紧办、盯着办"；真正实现了"营商环境提效能，项目建设加速度"的良性循环。　　当最后一个螺丝被拧紧，这条生产线输送的不仅是高品质再生瓶片，更是一个城镇向绿而生的决心。废旧塑料在这里完成华丽转身，而杨林镇正以行动证明：经济发展与生态保护，从来都是并行不悖的双行道！

　　此前，法国通过《循环经济法》构建了环保转型框架，其核心量化目标为：到2025年实现塑料制品的100%闭环循环利用。为应对法规带来的转型压力、提升市场上再生塑料的含量和利用率，法国各方正在积极开展行动。　　法国Nord Pal Plast公司（简称NPP）成立于2003年，专注于处理消费后PET塑料瓶，并生产高品质再生PET瓶片。早在2012年，NPP就与陶朗建立了战略合作伙伴关系，每年可处理约40000吨PET瓶，在法国PET回收领域发挥重要作用。面对日益复杂的包装材料和日趋严苛的法规，如何高效分离无色透明、浅蓝色透明PET瓶，以及难以识别的白色不透明PET瓶，成为NPP的关键难题。为此，自2022年起，NPP就携手陶朗开启了针对PET分离提纯的技术合作与探索。技术创新破难题AI质选赋能PET提纯　　陶朗的工程师团队凭借其革新性的自动化智能分选系统——AUTOSORT™ with GAINnext™，在NPP的产线上持续优化PET提纯效果。　　该系统以AUTOSORT™多功能光电分选机为基础，深度融合了陶朗GAINnext™人工智能技术。通过百万级数据的持续训练和算法模型的不断迭代，该系统能够动态适配不同回收场景，满足NPP多样且复杂的分选需求。　　NPP的分选厂共配备了4台陶朗AUTOSORT™，以及2台AUTOSORT™ with GAINnext™，分别用于剔除入料中的非PET杂质，及提纯所需的透明PET瓶。　　陶朗的工程师介绍到：“使用了陶朗PET提纯技术后，我们回收料中的杂质减少了50%。目前，我们的杂质可控制在100 ppm以内。更重要的是，我们只用了最少数量的设备即达到了这一效果，大大优化了运营成本，提升了投资回报率”。　　使用该解决方案后，NPP能够高效分离透明PET瓶与白色不透明PET瓶，突破了分选纯度和效率的上限，并在全国招标中脱颖而出，成为法国官方负责管理包装和废纸回收的组织——Citeo在PET瓶回收业务中的指定合作伙伴。

　　在国家“双碳”战略引领下，阿拉尔经济技术开发区（以下简称“阿拉尔经开区”）积极布局绿色产业，推动废弃资源高值化利用。随着兵团首家综合性危废处理企业——新疆嘉洲环保新能源科技有限公司（以下简称“嘉洲环保”）的落地，阿拉尔经开区正加速构建“无害化处理+再生资源回收”的循环经济新模式，为南疆地区绿色发展注入新动能。核心项目：嘉洲环保危废资源化利用项目提速建设　　嘉洲环保废弃资源回收利用项目是兵团重点环保工程，总投资1.0855亿元，建设内容包括废矿物油再生、危险废物焚烧处置、废塑料造粒等生产线，总建筑面积达1.2万平方米。据阿拉尔经开区最新消息，目前项目主体建设进度超前：　　塑料车间、焚烧车间已完成三层结构平面施工；2栋仓储设施进入主体钢架搭建阶段；预计7月初全面竣工，较原计划提前一个半月。项目投产后，年处理规模显著：综合利用废矿物油3万吨；焚烧处置危险废物3万吨；回收废铁桶、油漆桶等危险包装物3000吨；年产再生塑料颗粒8000吨。　　通过将危废转化为再生塑料原料，该项目可减少填埋污染，降低原生塑料生产中的碳排放，实现“变废为宝”。区域联动：南疆再生资源产业链加速成型　　阿拉尔经开区作为国家级绿色工业园区，以嘉洲环保项目为支点，同步推动上下游配套产业集聚。公开资料显示，南疆地区同期布局的再生资源项目还包括：　　阿克苏新发塑业（2023年投产）：年处理1.5万吨废旧PET瓶，生产化纤级再生聚酯切片；库尔勒绿源环保（在建）：聚焦农膜回收再利用，规划年产能5000吨再生聚乙烯颗粒；兵团第一师供销社再生资源分拣中心（2024年启动）：覆盖废金属、废纸、废塑料等综合回收。 　　这些项目与嘉洲环保形成互补，共同构建“收集—分拣—加工—利用”的再生塑料循环体系，助力南疆绿色低碳转型。

　　近日，，李宁公司推出国内体育用品行业首款全降解专业运动鞋。截至2025年4月，运用了生物基材料的李宁跑鞋产品已突破1000万双，彰显绿色科技产品的市场竞争力。李宁在2024年实现全降解运动鞋突破　　这款全降解跑鞋的核心在于材料创新。其䨻丝鞋面部分采用蓖麻油提取物制成，兼具轻量、高强韧性、耐久等优点，不仅能满足跑步运动对装备的严苛要求，还减少了对石油基原料的依赖。这种生物基材料在自然环境中的降解速度远快于普通合成材料，有效降低了产品生命周期结束后的环境负担。　　事实上，全降解运动鞋的研发之路充满挑战。长期以来，由于缺乏可生物降解橡胶材料，可降解橡胶鞋底一直无法突破，全降解鞋只能停留在概念上。由于一双运动鞋由超过30个“配件”组成，受制于结构复杂性和功能性需求，全降解技术在运动鞋上的应用堪称环保产品“全链路”中最难的一环。自2020年起，李宁启动对全降解鞋的攻关，持续与产学研资源和行业合作伙伴联动推进创新研发。张立群院士、王朝教授团队在国际上首次提出生物基可降解橡胶概念，并通过近二十年研发突破了分子设计、高效催化、高分子量缩聚等工业化难题。李宁与院士团队深度融合共同研发，成功攻克可降解大底和中底技术瓶颈，成为国内首家实现专业运动鞋全降解的运动品牌。　　在全降解技术之外，李宁在环保产品 “全链路” 建设上全面发力。原料端，生物基材料的广泛应用减少对化石资源依赖；工艺环节，无水着色技术与植物染技术惊艳亮相。无水着色技术每件衣服可节水约40升，植物染技术则从石榴皮、桑叶等天然植物提取色素，大幅降低生产过程中的水耗与能耗，减少化学染料污染。回收再生方面，李宁已推动超1.9亿个废旧塑料瓶转化为高品质再生涤纶纤维，应用于运动服装生产。李宁持续构建环保产品全链路　　产品包装环节同样践行绿色理念。2024年，李宁FSC认证鞋盒占比约80%，共计节省油墨6,672千克，节水1,127吨，节电220,085度，降低碳排放约118吨。99.8%的包装袋用100%再生聚乙烯材质制成，相比使用原生塑料包装可降低碳排放约1973吨。　　未来，李宁将依托环保产品“全链路”体系，从原料、工艺、回收再利用、生态循环四个方面出发，持续加大环保材料与技术的研发、推广和应用，在保障产品功能的基础上，提供更加丰富的绿色产品选择。