Page 100 - 《橡塑技术与装备》2025年9期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

12 层时，刀体表面已有两处被铁屑挤压造成的损伤。
试验加工过程见图 3。

图 4 数控龙门加工中心水冷加工方式

2.2.2.3 数控镗床与数控龙门加工中心加工
图 3 数控龙门加工中心风冷加工方式 工艺对比
2.2.2.2 水冷加工方式 通过加工试验对比，在同样的加工参数下，数控
在加工试验过程中，随着流道铣削深度的加深， 镗床加工的排屑效果最好，刀具寿命最长，刀体表面
铁屑无法被冷却液冲出，型腔中积满了冷却液和铁屑， 损伤最小，工件变形也在可接受的范围内，所以数控
加工至第 10 层时，刀体表面已有被铁屑刮伤的痕迹。 镗床更适合铣削底板流道，但还需继续解决装夹难的
试验加工过程见图 4。 问题。加工试验结果对比见表 2。
表 2 加工试验结果汇总表
数控镗床 数控龙门加工中心 数控龙门加工中心
冷却方式 0.6 MPa 风冷 0.6 MPa 风冷 2 MPa 水冷
刀片寿命 360 min 240 min 180 min
刀体损伤 无损伤 铁屑挤压造成两处损伤 铁屑刮伤刀体表面
装夹方式 使用弯板立式装夹 平放装夹在附件工作台上 平放装夹在附件工作台上
排屑效果 及时掉落，无任何铁屑堆积 铁屑堆积，需每 10 min 清理一次 铁屑和冷却液堆积，需每 10 min 清理一次
刀具温度 最高温度 80 ℃ 最高温度 40 ℃ 常温 25 ℃
工件变形 平面度 0.75 mm 平面度 1.95 mm 平面度 0.5 mm

2.3 数控镗床加工装夹方案研究 减少安全风险 ；且浮动磁块的使用，有效改善装夹支
由于各种规格硫化机的热板直径大小不一，底板 撑的均匀性，减少加工过程中的震动，工件在自然状
为直径 Φ1 100~2 250 mm、厚度 45~60 mm 的板型零 态下被吸紧，可有效减少装夹变形，提升工件精度，
件，镗床加工此类零件的传统装夹方式为使用弯板工 为后面的组对、焊接工序提供保障。
装，将零件吊装贴紧弯板，再锁紧压板 ；此操作过程 该专用磁力夹具系统，不仅可用于底板的铣削，
时间较长，零件倾倒的安全风险增大 ；且加工面积几 还可用于热板整体或其他板型零件的加工，替代传统
乎是整个平面，压板位置被极限压缩甚至需要挪压板 的弯板装夹工装，摒弃传统的拧螺钉打压板操作，有
二次接刀加工 ；底板毛坯本身存在不平度，还会造成 效降低工人劳动强度，提升工件精度。
装夹变形、加工过程中震刀的问题。 2.4 铣削式热板焊接工艺研究
经对比各种装夹方式，最终选择自主研发设计专 热板传统的焊接方式为使用 CO 2 气体保护焊手工
用磁力夹具系统。该系统包含自制定位工装和固定在 焊接，操作者劳动强度大，焊接质量容易受操作者技
自制工装上竖直放置的成套电永磁吸盘，吸盘上安装 能水平、身体状态、心理因素等影响，不够稳定。选
有数量众多的浮动磁块。只需将工件吊至靠近吸盘， 择引入焊接机器人自动焊接技术，替代传统的手工焊
落在下方的定位块上，快速自动找正工件，充磁、退 接，大大减少操作者劳动强度，稳定焊接质量，降低
磁即可实现快速装夹、松开，较好的解决了装夹时间 岗位对操作者技能水平的要求。
长、压板无处摆放的难题，降低工人劳动强度的同时， 2.4.1 焊接机器人焊接工艺参数研究

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·48· 第 51 卷 第 期