Page 102 - 《橡塑技术与装备》2025年9期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

产计划和生产组织工作，减少零件的周转，提高生产 起到关键性的作用。初步工艺方案有三个，方案一为
效率。 立式车铣复合加工中心，方案二为使用数控镗床以铣
要想达到工序集中的生产方式，高效的数控机床

表 5 工序集中加工方案对比
立式车铣复合加工中心 数控镗床 数控龙门加工中心
装夹 容易 借助磁力夹具系统，装夹容易 容易
排屑 容易 容易 容易
车功能时，效率高
加工效率 以铣代车，效率高 以铣代车，效率高
铣功能时效率稍低，钻孔效率偏低
技改投入 铣 T 型槽需定制加强铣功能，成本高 较高 相对较低

代车，方案三为使用数控龙门加工中心以铣代车，各 需再上磨床磨两个平面，进一步减少工序步骤，节约
方案对比详见表 5。 加工成本，缩短生产周期 ；最终加工时间都在 13 h 以
从表 5 可以看出，以铣代车方案性价比较高，可 内，达到预期目标。生产可根据产能情况灵活安排加
以优先考虑在数控镗床和数控龙门加工中心上进行加 工机床。
工试验，验证以铣代车的效果。
2.5.1 数控镗床加工试验 3 结论
借用加工底板流道的磁力夹具系统，在数控镗床 铣削式热板比传统热板结构简单，零件数量从八
上顺利完成热板的全部加工，铣完的热板平面度为 0.05 种类型二十几个零件减少到两个零件，工艺流程大大
mm，平行度为 0.1 mm，满足图纸要求，无需再上磨 简化。针对新型铣削式热板从拉手件加工、焊接、整
床磨两个平面，进一步减少工序步骤，节约加工成本， 体加工等各个工序进行全流程工艺研究，通过加工试
缩短生产周期 ；其他所有精度尺寸也符合图纸要求。 验验证数控镗床加工底板流道的优越性，有效解决了
经过程序优化，最终加工时间为 12.8 h，达到预期目标。 排屑的难题。经过加工程序的优化，将某规格底板流
2.5.2 数控龙门加工中心加工试验 道的铣削时间缩短至 4 h/ 件，降低加工成本。引入焊
2.5.2.1 装夹方案的确定 接机器人替代传统的手工焊接，降低工人劳动强度、
热板整体的加工为高精度零件加工，借鉴已有的 提升焊接效率 ；采用工序集中的方法，将热板的加工
底板流道加工磁力夹具系统经验，热板在数控龙门加 时间由原来的多工序 21 h 缩短至一道工序 13 h 以内
工中心上也可以使用专用磁力夹具系统，大幅提升装 完成全部加工，提高加工效率、降低生产成本、减少
夹效率 ；且热板为整个平面加工，使用磁力夹具系统 周转次数。引入并推广使用磁力装夹技术，大大减少
无需挪压板二次接刀加工 ；浮动磁块的使用，有效改 工人劳动强度，提升工件装夹效率和加工质量。
善装夹支撑的均匀性，使热板在自然状态下被吸紧， 从图 5 优化后的铣削式热板加工工艺流程图可以
有效减少装夹变形，提升热板加工精度。 看出，与优化前的加工工艺相比，工序步骤大大减少，
2.5.2.2 加工试验 将热板的生产周期从 15 天减少至 7 天，引入先进的数
通过在数控龙门加工中心上进行热板以铣代车加 控加工技术，提升企业智能制造水平，增强企业的技
工试验，铣完的热板平面度为 0.04 mm，平行度为 0.08 术实力和市场竞争力，使企业在激烈的市场竞争中占
mm，满足图纸要求，无需再上磨床磨两个平面，进一 据有利地位。
步减少工序步骤，节约加工成本，缩短生产周期 ；其
他所有精度尺寸也符合图纸要求。经过程序优化，最
终加工时间为 12.5 h，达到预期目标。
2.5.3 试验结果
在数控镗床和数控龙门加工中心上都可以使用磁
力夹具系统高效的加工出符合图纸要求的热板，且无
图 5 优化后的铣削式热板加工工艺流程图

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