Page 98 - 《橡塑技术与装备》2025年9期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

轮胎定型硫化机铣削式热板加工工艺研究

刘前卫
( 桂林橡胶机械有限公司，广西 桂林 541002)

摘要 ： 介绍对轮胎定型硫化机新型铣削式热板进行的加工工艺研究，通过加工试验论证各种加工方式铣削底板流道的区别，
对比出最优加工方案，并对装夹方式进行自主设计研发，引入较为先进的磁力装夹技术，较好的解决了板型零件立式装夹难题 ；
引入焊接机器人自动焊接技术，降低劳动者工作强度、稳定焊接质量 ；通过工序集中方式对热板整体的加工工艺进行优化改善，
大幅减少工序步骤、提升加工效率及零件精度。
关键词 ： 硫化机 ；铣削式 ；热板 ；加工工艺
中图分类号 ： TQ330.47 文章编号 ： 1009-797X(2025)09-0046-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.09.010

轮胎定型硫化机主要用于将轮胎加热至一定温 2 铣削式热板加工工艺研究
度，使橡胶材料在加热、加压条件下与硫化剂发生化 2.1 传统热板与铣削式热板加工工艺对比
学反应，从而使橡胶分子链交联成网状结构，提高轮 传统热板加工工艺流程见图 1 所示。铣削式热板
胎的强度、耐磨性和抗老化性能。这是轮胎制造中的 加工工艺流程见图 2 所示。
关键步骤，决定了轮胎的最终性能和使用寿命。热板 为了不降低热板在硫化机中的传热及抗压性能、
作为轮胎定型硫化机的重要部件之一，其主要功能是 不改变模具连接方式及尺寸，新型铣削式热板的整体
向模具和轮胎提供所需的热能，还肩负着承担模具压 形状及尺寸与传统热板基本保持一致。从图 1、图 2
力的任务。由于热板在工作过程中内受蒸汽压力外受 的工艺流程图可以看出，热板整体的加工工艺完全相
模具压力，因此需要采取合理的结构设计来确保在设 同，区别只在于前期工艺，即拉手件的加工及热板的
计的寿命期内实现其功能。 组对焊接。铣削式热板结构简单，零件数量大大减少，
传统的热板结构为焊接迷宫式，中间有流道供蒸 极大的简化拉手件加工、组对焊接工序步骤及工作量，
汽循环通过。具体结构由底板、盖板、筋板、内环、外环、 可以有效的降低工人劳动强度，缩短热板生产周期。
圆块、槽型块及接头板等八个种类二十几个零件组成， 铣削式热板批量生产的重点在于底板的铣削工艺，需
依靠焊接将各零件连接在一起。由于零件种类及数量 要缩短铣削时间，降低加工成本。
较多，从下料、拉手件加工到组对焊接，工作量大， 2.2 铣削式热板底板加工工艺研究
工艺流程复杂，整体周期偏长。 底板由一块整板铣削出蒸汽循环流道，铣削方式
一般有两种，数控镗床加工和数控龙门加工中心加工。
1 新型热板结构 以某规格热板为例，底板流道深度为 25 mm，数控机
近年来越来越多的硫化机制造企业使用铣削式热 床的高速铣削刀具的切深一般不超过 2 mm，再加上
板结构。所谓铣削式就是蒸汽循环的流道由整板铣削 底板毛坯本身的不平度 2 mm，即至少需要加工 15 层
出来。铣削式热板由底板、盖板两个零件组成，大大 才能将流道铣削至 25 mm 深。
减少了零件的种类和数量，减少拉手件加工的同时也
大量减少了焊接量，最大限度的简化制造流程和工人
作者简介 ：刘前卫（1985-），男，本科，高级工程师，主
劳动强度。 要从事轮胎定型硫化机生产制造工艺研究及工艺设计管理。

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