Page 36 - 《橡塑智造与节能环保》2025年11期

综述与专论

表3 E5-2在螺杆转速为50和200 rpm，流速为1.5、3和4.5 g/min时的拉伸强度、标称断裂应变、邵A硬度、压缩永久变形在
老化（7天，70℃）后的保持率，还列出了对照组和DIN EN 681-1：2006规范下的值
断裂应变[%](相对保留率[[%]) 抗拉强度 [MPa]（相对保持率 [%]） 邵A硬度（保留值 [-]） 压缩永久变形[%]
DIN EN 681-1 >375(+10/-30) >9.0(-20) 50±5((+8/-5) <20
对照组 313(-7) 9.0(3.2) 55(1) 12.1
E5-2(1.5，50) 341(-14) 9.5(-1.7) 50(3) 23.4
E5-2(3，50) 308(-12) 8.4(0.1) 50(3) 21.7
E5-2(4.5，50) 298(-6) 7.3(10.3) 50(2) 23.9
E5-2(3，200) 259(-15) 8.4(-6.1) 48(1) 22.1

一周后的性能与老化行为均符合DIN要求；不 老化后，含2wt% DBD的配方（1和2）表面出现
过，出现了起霜现象，这在密封应用中是不被期望 明显泛白现象（图6a）。配方3和对照组经红外检测未
的。因此，借助所开发的一种挤出工艺，将硫化系 在表面发现DBD。室温储存试品的泛白现象更为显著。
统的回收与复合相结合，得到三种不同的配方：1： 配方3虽无可见泛白，但光谱显示3300cm⁻¹处存在胺峰。
2wt%DBD和1.8份S；2：2wt%DBD和1.2份S；3： 然而其他峰位较弱，难以确定DBD是否存在于表面。

1.5wt%DBD和1.2份S。 DBD的溶解度上限为基于RWP重量的1.5%至2%。
针对老化行为开展了为期更长时间（10周）的测 未老化试品的抗拉强度（图6b）在配方1中最
试，并与对照组进行了对比。 高，该配方含有最高硫化剂含量（1.8份S）。配方2 和
配方1、2和3的压缩永久变形率分别为-20%、- 对照配方均使用 1.2份S，达到相同的强度。配方3的强
22%和-19%。较低的DBD浓度或较高的硫化剂用量可 度最低，因为其 DBD 浓度比其他配方低 0.5wt%，导
降低压缩永久变形率。 致网络降解较少。

图6 试品表面在室温和70℃条件下老化10周后的红外光谱（a）； 拉伸强度（b）、断裂标称应变（c）及邵A硬度
（d），对应配方1、2、3及70℃烘箱老化1、5、10周的对照试品

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