在重庆市再生资源集团绿色经济产业园内，机器的轰鸣声中，一条条塑料颗粒生产线和废旧电池回收加工生产线分外忙碌。　　该产业园自2021年以来，紧跟重庆市“33618现代制造业集群体系”“无废城市”建设等发展战略，在逐步完善再生塑料颗粒生产加工产业板块的基础上，已成长成为集报废汽车拆解、废塑料加工利用、废旧电池梯次利用、废旧金属再利用为一体的“新能源汽车整体回收利用产业链”。今年前三季度，园区实现产值近25亿元，同比增长17%以上。　　记者先后参观了新能源汽车整体回收利用产业链展厅、废旧动力蓄电池梯次利用车间、塑料破碎清洗及制粒车间等现场，详细听取了产品特色、业态布局、生产工艺等情况介绍，深入了解了废塑料、废旧电池、报废汽车等回收利用及资源循环加工流程。　　经过三年的发展，在重庆市再生资源集团绿色经济产业园内，现入驻企业19家，产业涵盖报废汽车拆解、废旧塑料再加工利用、废旧动力电池梯次利用等多个产业，是国内首个“新能源汽车回收再生循环综合产业园”，已基本“一站式”服务功能。　　重庆三电能源科技有限公司坚持绿色发展理念，创新废旧电池回收模式，废旧电池取电芯经过检测后进行梯次分类利用，废旧电池塑料外壳就近运至园区内庚业新材料公司，采取破碎、清洗、分选、配料、熔融、切割等工序形成再生塑料颗粒，金属铝壳可再铸造，实现废旧电池包全量循环利用。　　2月16日，重庆市发布《废旧物资循环利用体系建设实施方案》，2025年前将建成10个绿色分拣中心，再生资源加工利用量达1600万吨，使废品垃圾变成“城市矿产”，助力实现碳达峰碳中和目标的实现。重庆市再生资源集团绿色经济产业园，将继续为解决规范化、集约化回收循环利用“最后一公里”问题，发挥标杆示范作用。

　　2024年10月15日，芬兰领先的废物管理和循环解决方案公司Fortum Recycling & Waste在其位于芬兰riihimki的工厂成功利用废物焚烧产生的二氧化碳(CO₂)生产出可生物降解的塑料。新的“plastics born from CO₂”品牌将于2024年11月引入欧洲市场。从二氧化碳排放中生产生物降解塑料　　碳捕获项目，在芬兰和全球的几个工业领域并不鲜见，但大多数集中在合成燃料的生产和碳捕获与存储(CCS)上。　　Carbon2x计划负责人Tony Rehn说：“我们的团队是世界上第一个完全从CO₂排放中成功生产可生物降解塑料的团队。这一突破是迈向更可持续塑料生产的重要一步。这种开发工作有助于减少对化石原料的依赖，并可以创造基于循环经济的新业务。”　　用CO₂生产生物降解塑料，芬兰这家公司不是第一个家，中国很多家公司已经实现产业化。但如果说直接从工业尾气中捕获CO₂，进而生产生物降解塑料，芬兰公司可能算作全球第一家。　　Rehn说，捕获的CO₂应该作为新的原料加以利用，而不是储存在地下或在使用燃料时释放到大气中。就解决未来资源短缺而言，利用捕获的CO₂是一个更加可持续的选择。碳捕获和碳存储是一种线性解决方案，不能解决日益增长的材料短缺，而碳捕获和碳利用促进了循环经济。 　　Fortum Recycling & Waste公司的Carbon2x计划，在2022年试点了碳捕获和利用。该计划旨在捕获焚烧不可回收废物产生的CO₂排放，并利用它们生产可持续产品，如可生物降解塑料。Carbon2x计划的目标是，通过大规模采用这一概念，到2030年，芬兰塑料包装的回收率可以比目前翻一番。塑料生产需要新的可持续解决方案　　塑料是一个不可或缺的材料，重量轻，耐用，易于修饰，例如，食品包装和消费品制造。但塑料也产生大量的废物，欧洲每年产生近1亿吨未回收的废物，这些废物被焚烧后转化为能源。　　根据Rehn的说法，塑料生产需要新的可持续解决方案，例如补充回收和生物基塑料。基于CO₂的生物降解塑料为市场提供了一个重要的替代品，因为它与传统的基于化石的原始塑料具有相同的质量性能，可以应用到食品、化妆品包装，玩具、家用电器等领域。　　CO₂基生物降解塑料还可以像许多其他塑料一样回收，从而结束碳循环。另一个优势是，即使它偶然出现在自然界中，它也会分解，不会在环境中留下有害的微塑料。

　　近日，成都市绿色再生资源智慧产业园项目（一期）已启动建设，标志着成渝首个食品级再生PET生产基地全面开工。PET是一种常见的塑料材料，广泛用于塑料瓶、食品包装、纤维和其他各种应用。项目建成后，预计年度满产销量约4万吨。　　该项目坐落于新津区天府智能制造产业园，占地面积约72亩，涵盖食品级再生PET切片的生产与加工、再生资源前后端衍生行业生产加工，旨在打造“资源—产品—废弃物—再生资源”全闭环循环经济模式。项目效果图 受访者供图　　与从常规渠道回收的塑料相比，食品级塑料在处理上所需技术性更强。“园区将引入国内外先进废旧物资回收、分拣、加工技术，特别是废聚酯瓶片的清洗、造粒及固相缩聚技术，确保产品质量达到食品级标准。”据园区相关负责人介绍，这一技术将实现塑料从废旧物资到高端再生资源的华丽转身，有序淘汰原始粗放的回收、分拣、加工方式，实现再生资源产业结构调整、优化升级。　　“我们采用行业成熟且国际食品级再生PET认证机构认可的生产工艺制造高品质再生PET切片，加强与产业链下游高值化利用需求企业交流合作，实现供销产品高价值兑现。”园区相关负责人介绍道。不仅产品本身具有环保属性，该项目在园区建设过程中也充分考虑了低碳环保。园区积极打造集光伏、储能一体化绿色能源项目，不仅帮助企业节能减排，还进一步助力“低碳园区”建设。光伏项目将充分利用厂房低层结构特点，采用碲化镉光伏建筑一体化，安装光伏和储能设施。据测算，每年可减少约3000吨二氧化碳排放。

　　从餐饮酒店到居民日常生活，每天都会产生大量餐厨垃圾，如何处理这些垃圾成为城市管理的一大挑战。近期，东华大学环境科学与工程学院的学生团队创新研发一项餐厨垃圾制备高纯度乳酸技术，将看似不起眼的餐厨垃圾“变废为宝”，以科技创新赋能城市可持续发展和新质生产力发展。(餐厨垃圾源乳酸制备的实物)　　据团队负责人东华大学环境科学与工程学院2022级硕士生周凯介绍，乳酸是一种全球应用最广泛的可生物降解塑料的原料，涵盖了食品、医药、化妆品、纺织、农业、能源和环保等领域。“现在市场上的乳酸以粮食发酵为主，若能将制备乳酸的原料替换为餐厨垃圾，不仅实现餐厨垃圾的资源化利用，还在低碳环保、绿色经济及粮食安全方面产生积极影响。”（东华大学学生团队在取样）       这项如此奇妙的技术究竟如何将餐厨垃圾“变废为宝”？在东华大学环境科学与工程学院李响教授的指导下，周凯团队通过优选菌群来源，另辟蹊径地采用微生物定向发酵技术，实现餐厨垃圾 48 h 乳酸快速达峰，使得乳酸产率大于 50%。同时，团队还开发了梯级温控钙盐热熔结晶技术，在结晶环节促进产品二次成核，使乳酸产品纯度提升至 98%。在团队成员的不懈努力下，乳酸产品通过第三方认证，达到聚乳酸市场纯度准入条件，这支团队跻身成为国内首个实现餐厨提取高纯度乳酸的团队。通过餐厨垃圾制备高纯度乳酸技术，整体工艺100吨垃圾能产3.5吨的乳酸，相比于现有处理技术，整体工艺占地缩小1倍，垃圾处理效率提升5倍，投资成本节省55%，三废处理成本缩减50%，资源化产品收益提升66%。       为进一步推动技术成果转化，团队针对餐厨处理行业缺乏智能化发酵装备的现状，自主研发了集成调控技术、传感器件和参数可视化模块为一体的智能发酵罐，实现了乳酸等优质碳源发酵过程的自动化控制和精准管理，并完成了10吨/天的中试规模验证，验证了技术的可靠性和稳定性，为项目的产业化奠定了坚实基础。谈及这一技术的未来前景，周凯眼中闪烁着光芒：“随着技术的不断成熟和市场的逐步开拓，这项创新技术将在不久的将来大放异彩，为环保事业和可持续发展贡献重要力量。”

　　近日，lterum在Olaine开设了拉脱维亚最大的PET回收厂。　　该工厂的计划年产能为80,000吨，是北欧最大的PET回收设施之一，也是拉脱维亚最大的工业建筑之一。它的室外面积约为40,000平方米，内部总面积为30,000平方米，包括生产设施、办公空间和各种共享设施，新工厂还将创造250多个工作岗位。　　Iterum表示，新的PET回收厂是欧洲最现代化的工厂之一，其设备水平仅在欧洲的两家生产工厂安装过。机械经销商包括奥地利制造商史太林格。 　　Olaine工厂是一个联合项目，投资超过3500万欧元（约人民币2.69亿元），其中包括来自lterum 母公司Eco Baltia的1000多万欧元。　　除了生产15种不同的回收PET等级(包括食品级)外，lterum还能够将生产副产品(如瓶标和瓶盖)加工成新的原材料。其产品几乎100%用于出口。　　“主要销售国是立陶宛、德国、芬兰、波兰和世界其他地区,”JSClterum 董事会主席 Jūliia Zandersone 在一份声明中说。“尽管与其他欧洲国家相比，拉脱维亚的领土面积很小，但我们可以感到自豪的是，在PET加工和高质量生产方面，我们能够达到高达5%的市场份额。我们相信，新的一龙工厂是进一步发展 PET回收的新步骤，旨在进一步提高其市场份额。”

　　10 月22日，青岛惠城环保科技集团股份有限公司与安姆科包装（上海）有限公司签订了《合作谅解备忘录》，惠城环保和安姆科希望彼此开展战略合作，以期更好地了解以混合废塑料深度裂解制化工原料技术的应用场景、产业化、法规和政策，并将化学循环产生的液化塑料裂解气及塑料裂解轻油或聚合物应用在软包装相关的具体应用中，推向中国市场。　　安姆科集团大中华区环境与可持续发展副总裁刘境珮，研发副总裁王忠林，惠城环保集团创始人、首席技术官张新功，集团执行总裁史惠芳，青岛惠城环境科技有限公司总经理张秋艳等出席会议。　　此次签约，双方在从原料供应到化学循环产品液化塑料裂解气（LPCG）及塑料裂解轻油（PCLO）供应等环节达成了深度合作。双方致力于推动混合废塑料通过化学回收循环加工技术所生产的循环聚合物在软包装领域的具体应用。通过持续的技术创新、积极争取政策支持以及促进产业链的协同合作，实现废塑料的高效回收与利用，有力推动软塑领域的循环可持续发展。　　但公告当中也明确指出，本次签署的备忘录属于双方经友好协商达成对合作愿景和原则的意向性约定，不涉及具体的交易金额。后续合作将由双方进一步协商，并履行必要的决策程序后，另行签订实施合同予以确定，后续进展存在不确定性。

　　利安德巴赛尔（LYB）在位于德国韦瑟灵的工厂为其首个催化先进回收工厂举行奠基仪式，进一步推进可持续增长和价值创造之旅。　　新装置的目标启动时间为2026年，这是公司建立一个可盈利的循环及低碳解决方案业务的战略的组成部分。利安德巴赛尔在德国韦瑟灵建立首个工业规模的先进回收工厂。（图源：LYB）　　该工厂采用LYB专有的MoReTec技术，将成为第一家商业规模的单列先进回收工厂，并具备进一步扩展的能力。该装置将把预处理的混合塑料废弃物转化为生产新塑料聚合物的原料，并以LYB CirculenRevive品牌进行销售。　　这些聚合物将对目前分别以CirculenRecover和CirculenRenew品牌进行销售的机械回收和基于可再生原料的聚合物产品形成补充。　　LYB预计其MoReTec技术将有助于逐步把使用传统化石基材料转向使用循环资源。此外，该技术的催化特性使其能够节约能源并大幅降低温室气体排放。LYB从欧盟创新基金获得了4,000万欧元的资助用于该项目。　　德国总理朔尔茨出席奠基仪式并表示：“德国是化工行业的重要基地，LYB位于韦瑟灵的新工厂代表着化工行业未来的可行性。建立首家大规模的化学回收工业工厂是迈向循环经济的重要一步，德国政府致力于加强和进一步提升德国作为化工行业基地的地位。”来源：雅式橡塑网 AdsaleCPRJ（R-11）

　　近日，印度多部门国务部长Jitendra Singh博士为印度首个生物聚合物示范工厂举行揭幕仪式，该设施由Praj Industries打造，象征着印度在开发传统塑料环保替代品方面迈出重要一步。　　该示范工厂位于哈拉施特拉邦Jejuri，占地约3英亩，生产能力为乳酸为100吨/年，丙交酯为60吨/年，相当于聚乳酸(PLA)的55吨/年。　　据Praj公司称，其乳酸发酵原料可包括糖、淀粉和纤维素，工艺与采用何种原料无关；其乳酸发酵是无石膏工艺，使用专有的低pH酵母和细菌平台，产量高，可生产食品级、工业级、聚合级的乳酸；其丙交酯采用新型连续工艺，纯度高且产量高。　　Praj成立于1983年，是印度最成功的工业生物技术公司。早在2020年6月，Praj与美国合成生物学公司Lygos签署了谅解备忘录，共同开发用于生物基产品的先进乳酸酵母技术。2024年2月消息称Praj的聚乳酸中试工厂接近完工，原计划2024年4月投入运营。　　Praj采用全面的方法进行生物塑料技术开发，涵盖从原料选择到应用开发的整个生产过程。该公司的聚乳酸(PLA)和聚羟基脂肪酸酯(PHA)，是利用先进的菌株工程、发酵技术和高效的下游加工，确保经济高效的生物塑料生产，而不会影响质量或性能。　　在落成典礼上，多部门国务部长Singh博士着重强调了该工厂作为印度首个专注生产聚乳酸生物塑料工厂的重大作用。其演讲主要观点有：在可持续发展方面，Praj工厂体现了印度开发本土技术以降低对化石塑料依赖的坚定承诺，同时凸显了解决全球塑料污染危机的紧迫性。在技术进步层面，Praj的示范设施有望成为生物聚合物领域未来创新的标杆，展现出印度在生物降解材料生产领域的领先潜力。　　Singh博士谈到印度生物经济在2023年已超1500亿美元，预计2030年达3000亿美元，彰显了该国对推进科学研究和创新的决心。他还指出联邦已批准DBT的 BioE3政策，在当前环境下，该政策是迈向可持续增长的关键一步。

　　DePoly是一家总部位于瑞士的创新型绿色科技公司，致力于推动塑料回收技术的突破性发展。作为行业前沿的先行者，DePoly专注于研发和应用PET塑料的化学回收技术，通过独特的专利连续反应器，将PET废料高效分解为对苯二甲酸和乙二醇这两种基础化学单体。凭借其环保可持续且经济高效的解决方案，DePoly不仅推动了回收流程的革新，还为全球实现更具循环性的经济模式提供了坚实的技术支持。　　DePoly的技术优势在于能够处理混合塑料、受污染的废料、消费后和工业后废弃物，以及含有聚酯成分的纺织品。这意味着其技术在现有机械回收难以覆盖的领域发挥了重要作用，补充了传统回收方法的不足。公司以减少塑料污染、推动资源再生为使命，正在引领塑料回收行业走向一个更加可持续的未来。创新与可持续发展　　DePoly的化学回收技术专注于将PET塑料分解为对苯二甲酸和乙二醇这两种基础单体，而这一过程无需额外的热量或压力，所使用的化学物质甚至可以在家庭中找到。这项技术不仅能够处理混合塑料和受污染的废料，还涵盖了工业和消费后废弃物以及含聚酯的纺织品，弥补了传统机械回收的不足。最近，DePoly与合作伙伴将不可回收的废弃物开发成可用于化妆品的罐子，这标志着他们技术在实际应用中的巨大成功。突破性技术　　DePoly的核心技术于2018年在实验室中首次成功，起初只是测试水瓶，但随着研究的深入，他们成功回收了各类PET制品，包括洗发水瓶、花生酱容器，甚至到衬衫等服装制品。到2021年，公司建立了一个试点工厂，并开始验证这一工艺在规模化生产中的可行性。目前，DePoly正在瑞士蒙泰建设展示工厂，计划于2025年投产。该技术通过可持续化学品和低能耗的方式进行单体纯化，避免了传统有机溶剂的再结晶，从而减少了环境足迹。挑战与机遇　　随着规模的不断扩大，DePoly在确保设备协同工作的过程中面临了一些挑战。尽管如此，公司依靠强大的工程和研发团队，已经从克级试验逐步扩展到以吨为单位的展示工厂生产。DePoly采用的核心技术是专利连续反应器，而其他设备如过滤器和破碎机则来自现成的商用设备。为确保技术在环境和经济上的可行性，研发团队在创新过程中进行了严格的筛选。合作与行业动态　　DePoly的成长离不开与其他公司和行业的合作。去年，公司成功完成了由BASF和Founderful VC领投的种子轮融资，投资者还包括拜尔斯道夫、Syensqo和Qemetica等。这为DePoly提供了广阔的发展空间，未来公司将通过与废物回收公司、PET制造商以及品牌方的合作，进一步推动循环经济的实现。未来创新　　展望未来，DePoly正致力于进一步提升技术效率和规模化能力，公司正在开发针对PU、HDPE/LDPE和PP塑料的回收技术，以实现全塑料回收的目标。明年，DePoly位于瑞士蒙泰的展示工厂将投入运营，而接下来的计划是启动首个示范工厂的建设，继续推动从实验室到工业化的技术发展路径。

　　10月8日，全省第十四期“三个一批”项目建设活动——河南中原循环科技产业园项目开工仪式举行。县委书记刘磊宣布项目开工，县委副书记、县长张燕致辞，县委常委、常务副县长梁浩主持开工仪式。县领导刘磊、张燕、胡敬忠、李迎春、王振伟、刘帅、刘天坤、梁浩、孙道怀等出席开工仪式。　　开工仪式上，县长张燕在致辞中指出，此次我县“三个一批”集中开工主会场——河南中原循环科技产业园项目，占地面积400亩，总投资10亿元。项目通过发展“互联网+回收”的经营模式，打造一条集研发、生产、回收于一体的循环经济产业链，在驻马店、豫南地区乃至全国范围内建成具有影响力的再生资源产业基地，为全县经济社会高质量发展注入更强劲的动力、提供更坚实的支撑、积蓄更强大的潜能。

　　根据哈里斯民意调查代表国际瓶装水协会 （IBWA） 对 2000 多名 18 岁及以上的美国成年人进行的一项新的全国性调查，绝大多数 （88%） 美国人表示他们饮用瓶装水。近十分之九 （87%） 的美国人表示他们对瓶装水作为饮料选择持积极看法。塑料瓶装水受欢迎　　许多瓶装水饮用者还了解饮料包装对环境的影响，44% 的人正确选择了可回收塑料（PET、HDPE、PC），因为对环境的影响最小（与玻璃、纸箱或铝相比）。玻璃瓶、纸板箱和铝罐都会产生更多的废物，排放更多的温室气体，并使用更多的水和能源来生产。　　如果人们出门在外时没有普通瓶装水，68% 认为瓶装水是他们最喜欢的饮料的人表示他们会选择其他包装饮料：苏打水 （18%）、运动饮料 （7%）、茶 （7%）、果汁/果汁饮料 （6%）、苏打水 （6%）、功能性水 （5%）、咖啡 （5%）、加糖瓶装水 （4%）、瓶装茶 （4%）、 能量饮料 （4%）、调味瓶装水 （2%） 和其他 （1%）。1% 的人说他们会一直口渴。　　其余 31% 的人会选择其他来源的水，其中 10% 的人表示他们会喝过滤后的自来水，11% 的人会使用可再填充或一次性杯子喝饮水机中的水，6% 的人会喝自来水，5% 的人会喝饮水机。（由于四舍五入，数字加起来不等于 100%。）11% 的美国人表示他们只喝自来水或过滤后的自来水，而 18% 的人表示他们只喝瓶装水。71% 的美国人既喝瓶装水和自来水，也喝过滤后的自来水。　　在偏好包装的瓶装水饮用者 （88%） 中，75% 喜欢购买塑料瓶，16% 喜欢购买玻璃瓶，6% 喜欢金属罐，3% 喜欢纸箱。“根据 BMC 的说法，人们越来越多地选择卡路里含量较低的饮料，因此他们正在从不太健康的包装饮料转向最健康的选择——瓶装水，”Culora 说。“做出这种转变的人也在帮助环境，因为瓶装水容器不仅 100% 可回收（包括瓶盖），而且它们的塑料使用量也比苏打水和其他包装饮料少得多。”瓶装水塑料约占美国收集的所有 PET 塑料的53%　　瓶装水容器平均使用的 PET 塑料比包装苏打水少近三分之一（8.3 克，而 16.9 盎司容器为 23.9 克）。软饮料和其他含糖饮料由于其碳酸化和/或装瓶过程需要更厚的塑料容器。瓶装水容器是 100% 可回收的 - 包括瓶盖。瓶装水是路边回收系统中最受认可和回收的PET 塑料容器。　　事实上，瓶装水容器约占美国路边系统收集的所有 PET 塑料的 53%（按单个包装数量计算）。根据美国 PET 容器资源协会 2022 年消费后 PET 瓶包成分分析，苏打瓶仅占路边计划中收集的 PET 塑料容器（按单个包装数量计算）的 16%。IBWA 鼓励消费者将健康补水作为日常生活的一部分，并选择瓶装水作为他们的首选包装饮料，无论是在家、在办公室还是在旅途中。请记住 - 始终回收所有塑料饮料容器。

　　10月14日，中国石化集团公司董事钟韧在第六届世界媒体峰会开幕式上致辞，并介绍了中国石化近些年的工作成果和项目进展。　　钟韧表示，中国石化作为负责任的国际化企业，近年来坚持以智能制造赋能转型升级，已经建成投用16个智能炼化工厂，6家企业入选国家级5G工厂名录，10家企业获评国家级智能制造示范工厂。在党的二十大以来，中国石化大力实施绿色低碳发展战略。例如正在建设中的塔河炼化棉田农膜回收循环利用工程，系我国首个万吨级废塑料连续热裂解工业示范项目，预计年底建成投产。　　中国石化塔河炼化有限责任公司（简称塔河炼化）是由中国石化与新疆阿克苏地区共同出资组建的石化企业，也是中国石化在新疆唯一的炼化企业。　　塔河炼化万吨级废塑料连续热裂解工业示范项目，总投资1.62亿元，该项目采用热裂解炼油的方式将废旧塑料裂解为燃料油、炭黑、可燃气体等产品，整个裂解处理过程高效无污染，具有连续高效处理、高品质产出、环保优标、运行安全、节能减排等特点。而塔河炼化项目，也是废塑料连续热解技术（RPCC）首套工业应用，对于RPCC技术应用推广具有里程碑意义。中石化石科院连续热解（RPCC）技术示意图　　这一技术可适用于来自垃圾填埋场废塑料、造纸厂废塑料、农膜等生产、生活过程中产生的废弃塑料。而这些废塑料都是无法物理再生或物理再生成本过高的低值废塑料。

　　近日，联想集团宣布启动品牌闭环材料计划，并与全球权威的第三方认证机构 UL Solutions 合作打造了行业内首个品牌闭环材料验证流程。作为该计划的关键一环，联想再生塑料供应商 TPI、国亨获得了 UL Solutions 颁发的全球首张品牌闭环材料验证证书。联想计划未来多款智能产品采用从联想电子废弃产品中回收的再生塑料，从而打造「从联想到联想」的闭环循环经济体系。　　凭借其在环境议题上的卓越表现，联想在最新发布的 2024 年恒生企业可持续发展指数中保持 AA 评级，并在 IT 行业中获得最高的环境评分。　　「品牌闭环」对许多人而言是一个新概念。目前，处理电子废弃物的主要流程是由专业公司拆解不同品牌的电子废弃物，并对其中的塑料、金属等可循环利用材料进行处理和加工。最终，电子垃圾以新的形式通过循环经济供应链重新回到产品中。在此过程中，科技企业如联想所使用的环保回收材料实际上来自不同品牌。而建立端到端的品牌闭环循环经济体系，有助于企业定向追踪自身品牌电子废弃物的回收利用情况。　　联想计划下一步在特定产品型号中引入联想品牌闭环再生塑料，并逐步提高使用比例。未来，当联想电子产品进入回收环节后，其拆解处理后的塑料将经过供应商的特殊加工，定向用于制造全新的联想产品。这意味着联想未来能够循环利用自己制造的产品，实现了真正的闭环循环经济。从再生塑料到再生金属，联想加速拥抱循环经济　　随着电子信息技术的飞速发展，电子产品的生命周期越来越短。根据联合国发布的第四次全球电子废物监测报告，2022 年全球电子废物产生量达到 6200 万吨，比 2010 年增长了 82%，但回收速度仅为产生速度的五分之一。面对监管要求、资源稀缺和消费者偏好变化等挑战，越来越多的企业将循环经济理念融入其战略发展中，以保持在循环经济转型市场中的竞争优势。　　作为全球最大的 PC 厂商和全球第三大服务器提供商，联想积极履行企业责任，率先承诺到 2050 年实现全价值链净零排放。联想高度重视在产品中推广使用环保材料，并不断创新环保材料的种类。自 2005 年初起，联想产品中累计使用的含工业再生成分塑料、消费后再生成分塑料和闭环消费后再生成分塑料的再生塑料毛重已超过 14 万吨，闭环消费后再生成分塑料的使用已扩展至 315 种产品。　　值得注意的是，联想近年来加大了对海洋塑料的回收利用。目前，联想对海洋塑料的使用已扩展到部分台式机/一体机、消费类笔记本和服务器产品，预计每年将使用 165 吨海洋塑料（从海洋塑料垃圾中回收的塑料），相当于回收约 900 万个塑料水瓶。　　此外，联想还持续致力于通过可持续材料的应用和包装设计的升级，实现无塑料包装。自 2008 年以来，联想已经减少了 4809 吨包装材料的使用，仅在 2023/24 财年就减少了 672 吨包装材料。目前，联想集团的无塑料包装已扩展至 ThinkPad 全系列（E 系列除外）及部分智能手机，减少了 548 吨包装塑料的使用。

　　SABIC与全球主要品牌所有者和冷冻马铃薯产品生产商Lamb Weston联手，利用闭环工艺，制造采用共挤薄膜结构的轻质可持续包装袋。其中至少60%的包装由废弃食用油（UCO）作为生物基原料的聚合物制成。　　SABIC循环经济业务全球总监Khaled Al Jalawi表示：“我们很高兴与Lamb Weston和Opack Group合作开展这一闭环项目。该项目展示了循环概念，因为它更好地利用废弃食用油来生产可回收的循环聚合物，并通过闭环方法进行设计。”　　新的Lamb-Weston零售包装的整体可再生原料含量至少为60%，从聚合物到薄膜都经过了认证。　　Lamb Weston欧洲、中东和非洲地区商业副总裁Sebastiaan Besems评论道：“分销商、零售商和消费者逐渐意识到他们对环境的影响，并且越来越倾向于更可持续的包装。我们已经预见到了这一趋势，并为我们的预炸冷冻马铃薯产品开发了行业领先的生物循环零售包装解决方案，提供了高度负责任的价值主张。作为我们雄心勃勃的冷冻马铃薯类别可持续发展计划和创新的一部分，该品牌的全新欧洲零售包装采用60%的生物循环塑料制成，这些塑料源自Lamb Weston的废弃食用油，并获得了ISCC PLUS认证。通过使用SABIC的生物可再生聚合物和更少更好的包装，这项创新将我们零售袋的碳足迹减少了30%，符合消费者对快速消费品品牌尽可能环保的期望。该项目的成功也符合我们的目标，即到2030年将食物浪费减少一半，将整体产品碳足迹减少25%，并转向更循环的生产。”　　Oerlemans Plastics（Opack Group子公司）销售经理Laura Hanegraaf补充道：“该项目巩固了我们与SABIC共同致力于在行业内推广低碳和可再生产品的承诺，代表着一项重大进步。它使我们能够向客户提供基于废弃食用油的可再生材料制成的高品质柔性薄膜产品。”

　　近日，联合利华称，在其全球包装研发中心，正在投入大量投资来开发新的可持续包装材料和技术，加速实现其塑料目标，而在包装中加入更多的消费后再生成分(PCR) 是减少原生塑料使用的关键。图源：联合利华增加再生塑料的使用量　　联合利华表示，这不仅仅是将一种材料替换为另一种的简单情况，这是一项复杂的技术挑战。联合利华使用的再生塑料经过严格的测试和质量检查，以确保其包装外观和性能与原生塑料一样，例如，无异味、颜色明亮，对消费者有吸引力。　　今年，联合利华的包装研发团队对 160 个等级的再生塑料成分进行了表征，以创建一种可以预测包装颜色的数字工具，从而节省了大量的时间和资源，将开发时间缩短了约 25%。　　联合利华还利用先进制造中心（用于内部测试的中试工厂）在将材料和设计推向市场之前对其进行虚拟优化。这进一步减少了物理测试和工厂试验的需求，而且还帮助联合利华确保包装适合大规模生产。