加拿大企业Denovia近日公布，其集装箱式解聚设备"The Ark"完成迭代验证，正式进入商业化扩产阶段。该技术可在70—90℃温和常压条件下，5至15分钟内完成废旧涤纶纺织品的定向解聚，再生对苯二甲酸（PTA）纯度达98.3%，经第三方检测性能对标石油基原生原料。　　传统化学回收长期受限于高温预处理、无法处理混纺及涂层织物等瓶颈，而Denovia的双功能催化共溶剂体系可直接处理深色染色面料、印花涂层及涤棉混纺，无需分拣、脱色或脱涂层，依托溶剂分离机制实现PTA精准析出与杂质自动分离。模块化设备可部署于港口、固废中心及产业园区，降低运输与建厂成本，多批次工业化测试已验证工艺稳定性。　　目前，Denovia已与美国Goodwill、TYMAC达成合作，承接医用纺织废料及废旧成衣回收业务，并携手Jett Capital启动4000万美元融资扩产。企业同步推进全球技术授权，旨在为时尚与新材料行业提供可复制的闭环回收方案。　　Denovia的技术突破将化学回收从"高能耗、窄原料"推向"温和工况、宽谱进料"，为纺织废料的大规模高价值再生提供了可行的工程化样本。98.3%纯度的再生PTA进入原生级应用场景，意味着循环材料在性能端已具备替代化石基原料的实证基础，这对于降低纺织产业链的碳足迹和原料进口依赖具有务实支撑意义。

　　日前，Technip Energies、Alterra与Neste宣布联合推出工业化产品Nerea™，旨在以标准化模块方案加速废塑料化学回收项目的商业化落地。该产品将传统定制化工程转化为可复用的设计体系，帮助废塑料运营商、项目开发商及炼化企业以更可控的节奏扩大循环塑料产能。　　据披露，全球塑料产量在2024年已增至约4.31亿吨，较二十年前近乎翻倍，但循环利用率增幅滞后，大量废塑料仍依赖焚烧、填埋或泄漏至环境。与此同时，欧洲等地区对再生原料的法规要求持续加严，推动化学回收技术从试验走向规模化。　　Nerea™整合三方技术积累：Alterra的热化学液化技术已连续商业运行逾五年，验证了多类废塑料流的实际处理能力；Neste提供化学回收工艺专长；Technip Energies则负责工程集成、项目管理及模块化交付。该方案通过标准化设计降低前期投资门槛与项目复杂度，并缩短部署周期，可适配多种工业场地，将混合难处理的废塑料转化为石化原料。　　化学回收长期面临技术路线多样、工程定制成本高、放大风险大等瓶颈。Nerea™将已验证的液化工艺与模块化工程结合，有望缩短项目前期周期并降低决策门槛，为行业提供一条从“可回收”迈向“可量产”的可选路径，这一整合模式对推动循环塑料基础设施规模化具有积极意义。

　　近日，赢创工业集团在德国哈瑙基地推进一项聚氨酯（PU）泡沫回收技术，采用自主研发的水解工艺，将废弃泡沫分解为化学基础原料，使其重新进入生产循环。黑森州经济事务部已为该项目的进一步开发提供资金支持，推动其从实验室走向工业规模应用。　　在德国，每年有数千吨聚氨酯泡沫来自废弃床垫、汽车座椅和家具。赢创的新工艺可将这些泡沫解聚为基本化学结构单元，回收后的原料能够完全用于生产高品质新产品，从而替代化石资源，显著降低碳足迹，实现闭环循环。　　目前，该工艺已在哈瑙基地的连续运行中试装置中得到验证，下一步目标是工业放大。赢创计划在哈瑙建设化学回收技术中心，重点研究预处理（破碎、造粒、研磨）和反应混合物纯化（过滤、离心）等环节，并探索更多废弃物流的利用可能。　　黑森州经济事务部长卡韦赫·曼苏里表示，该技术是工业增值与气候保护协同发展的范例。赢创首席人力资源官托马斯·韦塞尔称，州政府资助有助于加速可持续技术推向应用。哈瑙基地负责人克斯廷·奥伯豪斯指出，该项目对沃尔夫冈工业园具有战略意义，可使聚氨酯泡沫主要组分回收至原始品质，同时巩固园区作为创新与放大枢纽的角色。此外，园区还计划设立电化学中心，加速电池材料、膜材料和催化剂等新应用的工业化转化。　　聚氨酯泡沫回收长期受限于解聚效率和回收物品质，赢创的水解工艺若能在工业规模上保持稳定性，有望为软质PU废料提供一条真正闭环的路径。该技术不仅回应了欧洲日趋严格的废弃物法规和碳约束，也为化工行业从“线性消耗”转向“循环供给”提供了可行的上游技术样本。

　　近日，惠城环保旗下东粤化学20万吨/年废塑料化学循环项目的产品品质升级方案正式落地，加氢脱氯单元实现平稳投产。该项目采用企业自主研发的混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术，将混杂废塑料直接转化为裂解轻油、液化气等化工原料。在此之前，团队已围绕原料适应性、裂解转化率、产物组分调控及杂质脱除等关键环节完成多轮工业化测试，工艺体系已定型，成熟度得到充分验证。　　随着前期产出的塑料裂解轻油等产品交付下游客户，市场对产品品质提出了更高要求。此次投用的加氢脱氯单元，承担裂解产物净化与品质优化功能，是打通"固废—高端材料"转化通道的核心环节，旨在为下游高端化工、新材料等领域客户提供更匹配的原料供应。经氢气引入、公用工程并网及全流程调试后，该单元已进入平稳运行状态。　　20万吨/年的处理规模在国内废塑料化学循环领域处于领先位置，其技术路线价值不仅体现在规模本身，更在于为低值混杂废塑料这一长期难以有效利用的废弃物，提供了一条具备工业化基础的资源化路径。对于石化行业而言，废塑料经化学循环生成的"二次原料"，有助于补充部分化石基原料供应，在降低原料碳足迹方面存在正向潜力。

　　日前，四川省发展和改革委员会正式印发《四川省支持绿色低碳发展若干政策措施》，从资金投入、金融支持和要素保障三方面推出14条举措，加快推动经济社会全面绿色转型。　　在再生资源回收体系方面，政策明确支持建设“天府绿汇”回收体系，对符合条件的再生资源交易场所给予最高500万元激励。同时，为保障设施落地，要求地方安排不少于1%的产业用地用于资源循环利用设施建设，并鼓励灵活供地方式。节能降碳改造领域，省级预算内基建投资对符合条件的项目按不超过总投资15%给予补助，单个项目最高2000万元。　　用能保障方面，能效水平达到行业先进或标杆水平的非“两高”项目，节能审查时不再要求能耗替代。设备更新贷款贴息力度同步加大，在中央财政贴息基础上，省级对“技改贷”“设备更新贷”按年利率1.5%给予不超过一年贴息，单个企业每年最高500万元。此外，对推动企业发行绿色债券的主承销机构，按年度承销金额0.1%给予奖补，单户最高200万元。　　该政策以资金激励与制度松绑并重，为再生资源及节能改造提供了系统性支持。用地和用能保障等配套措施的细化，有助于降低企业投资壁垒，增强市场预期稳定性。从长期看，这类组合政策将加速区域产业链的绿色化重构，特别是对废旧资源高值化利用和先进能效技术的推广应用形成直接推动力，为西部地区的绿色增长注入动能。

　　2026年6月22日，安徽富林环保科技有限公司二期智能化三色砖生产线正式投产。至此，企业两期瓶砖投料总产能达1000吨/天，年处理再生塑料能力超过30万吨。　　该二期项目于2024年6月签约，投资约1亿元，主要面向高档5A级瓶片及瓶盖深加工。此次新产线采用与美亚智联合作的数字化工厂方案，构建“数据采集—智能控制—自主决策”闭环系统，实现产线协同作业与动态调整，有助于稳定成品品质、提升出成率并降低加工成本。该项目此前已入选安徽省中小企业数字化转型典型示范名单。　　富林环保成立于2017年，位于淮北市杜集区，主营生活类废旧塑料资源循环利用，回收网络覆盖城市货站、散瓶及毛砖等多层级体系。目前企业年处理废塑料达32万吨，产品供应芮邦科技、中鲈科技、南亚加工丝等化纤企业。企业于2022年获工信部“废塑料回收示范企业”认定，2023年评为国家级绿色工厂。　　在再生塑料行业迈向规模化、高值化发展的背景下，富林环保此次产线升级体现了回收企业从简单加工向智能分选、精细清洗方向转型的典型路径。数字化手段的引入不仅提升了运营效率，也为行业在品质可控、成本优化方面提供了可参考的实践样本，有助于推动再生材料在下游高端应用领域的进一步渗透。

　　近日，美国食品药品监督管理局（FDA）确认，采用科倍隆（Coperion）双螺杆挤出机与EcoFresh料仓脱气系统生产的高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）再生料，可用于直接接触食品的包装。科倍隆成为首家提供完整去污技术方案并实现食品级再生料商业化供应的供应商。　　FDA出具的无异议函（LNO）表明，该技术生产的rHDPE和rPP再生料可100%用于新食品包装，适用A—H类用途，涵盖高温、热灭菌、巴氏杀菌及冷冻产品包装。科倍隆全球回收业务总监Stefan Lachenmayer表示，这为回收商提供了工艺可靠性保障。　　在技术路径上，原料通过K-Tron失重式喂料机送入双螺杆挤出机，经熔融、混合、均质化及脱气处理，再经熔体过滤器去除固体杂质后造粒，随后在EcoFresh料仓脱气单元中完成二次去污。科倍隆称，较短停留时间即足以去除低挥发性迁移物质，协同作用下的高效脱污是满足食品级安全标准的关键。原料可来自牛奶壶、果汁瓶、蔬菜托盘及酸奶容器等消费后塑料。行业观察　　FDA对HDPE和PP回收工艺的食品级认可，拓宽了高值化再生塑料的应用边界，尤其有助于提升消费后包装的闭环利用率。科倍隆以成套工艺方案通过认证，也为技术输出方提供了商业化验证样本，利于推动回收行业从“降级利用”向“同级再生”转型。

　　万凯新材料股份有限公司近日公告，其与法国Carbios合资设立的凯碧欧（浙江）生物科技有限公司已完成工商注册，注册资本2.77亿元，万凯新材持股70%，Carbios持股30%。合资公司位于浙江海宁，法定代表人为初乃波，经营范围涵盖工业酶制剂研发、生物基材料技术研发及合成材料制造等。　　该项目计划在海宁尖山工业区建设生物酶解聚PET回收工厂，设计年处理PET废料5万吨，采用Carbios专有酶法解聚技术，将复杂PET废弃物精准还原为高纯度单体，实现材料闭环循环。该技术已获美国FDA许可，并被纳入法国“France 2030”国家战略项目。万凯新材表示，这是生物酶法PET解聚技术首次在亚洲实现规模化落地，未来三至五年内计划将产能逐步扩展至30万吨、50万吨，远期目标为百万吨级酶法循环材料集群。　　根据Carbios于6月2日发布的项目进展更新，因酶法回收工艺创新性较强，需根据场地条件进行额外技术适配，项目预计于2028年上半年投运。原定于2026年上半年完成的万凯新材对Carbios 500万欧元定向增资认购事项，亦推迟至2026年12月31日前完成，尚需取得中国相关行政和监管审批。　　该合资项目作为亚洲首条规模化酶法PET回收产线，在技术路径上具有前瞻性，为国内聚酯循环利用提供了新的方向性探索。尽管投运节奏有所调整，但这也反映了创新性回收技术从验证走向大规模工业化过程中的现实复杂性。中国作为全球最大的PET生产与消费市场之一，废PET资源基础庞大，该项目的落地与后续运行，将为酶法回收路线的产业化可行性提供重要的本土实证。

　　日前，广东豫丰再生塑料及制品建设项目完成土地摘牌，选址肇庆广宁县宾亨镇江积工业园，用地面积约30亩，成交价601万元。项目总投资8000万元，计划于2026年第四季度开工、2027年第四季度建成投产。达产后预计年产值2亿元，年纳税额360万元，投资强度不低于266.67万元/亩。　　该项目主营废旧塑料再生利用，投资方广东豫丰塑料科技有限公司位于广宁县华南再生资源产业园，在再生塑料热熔改性等工艺环节具备自有技术积累。项目将采用国内采购的生产设备，建设涵盖分拣、破碎、改性造粒等环节的再生塑料制品产线。值得关注的是，广宁县在2026年5月资源循环产业招商推介会上，已将豫丰项目与另外三个塑料相关项目一同纳入“拍地即动工”推进清单。该次推介会共签约12个项目、金额3.08亿元，另有21个意向项目、意向投资额21.04亿元。　　从区域产业背景看，广宁县以华南再生资源产业园为核心，已形成“回收—分拣—破碎—改性—制造”全链条，2025年资源循环产业规上企业达36家，产值同比增长23.28%，目标在2027年集群产值突破百亿元。广东省“无废城市”建设及设备更新相关政策，亦为再生塑料在汽车、家电等行业的原料替代提供了政策空间。　　再生塑料项目的落地，本质上是对废塑料资源化利用能力的本地化补充。广宁通过土地高效出让和园区集聚，降低了企业在原料回收半径内的物流与加工成本，有助于提升再生料在制品端的质量和经济性。

　　在2026年米兰塑料展上，意大利石化企业Versalis、PBAT聚合商Novamont及改性塑料公司Finproject联合参展，展品覆盖包装用循环材料、生物基材料、增材制造、医疗、汽车及家居装饰等领域。　　新品方面，Refence EPS 3000 PM烧结发泡聚苯乙烯（EPS）牌号受到关注。该产品以食品包装聚苯乙烯废料为再生原料，主要用于水产及乳制品包装盒，再生料占比符合欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）要求。　　3D打印板块，Versalis展示Impressio系列，涵盖苯乙烯类聚合物、Revive再生材料及Balance生物基产品，适配线材与颗粒两种加工方式。Novamont展出Mater-Bi可堆肥生物塑料，可制作硬质与柔性包装，典型应用包括保鲜膜、包装膜、独立小包装、咖啡胶囊、纸杯及纸塑复合盒。　　Versalis与Finproject联合推出的材料组合应用广泛，包括聚合物合金、可发泡/交联聚烯烃改性料、热塑性改性料、功能化聚烯烃、硅烷交联聚烯烃及软硬质PVC，适用于鞋类、工业配件、电线电缆、管道管件、门窗、密封件、食品包装粘合层，以及电动汽车和光伏电缆等新兴领域。　　面向医疗行业，Versalis推出Pharmalene系列，以聚乙烯和弹性体为基材，所有牌号均获ISCC Plus认证，涵盖生物基（BA）与生物循环（BCA）属性，用于注射器、导管、医用管材、储袋、雾化面罩、瓶塞及药品包装等。家居设计领域的ReUp品牌亦同步展出，该系列采用机械或化学回收塑料制成，并展出了此前在米兰设计周亮相的Opaline系列制品。　　石化与材料企业联合参展，反映出循环经济与生物基材料正从概念走向多场景落地。Regence EPS等产品对PPWR的精准响应，以及ISCC Plus认证在医疗级材料中的普及，表明法规驱动与高端应用需求正在加速材料企业的技术整合能力。此类跨界协同或将为行业提供从回收路径到终端验证的完整参考案例。

　　6月10日，赢创宣布正为塑料化学回收提供催化剂、吸附剂及模块化系统，旨在提升废塑料热解油品质，使其满足蒸汽裂解装置进料要求。　　废塑料经热解后所得热解油理论上可替代部分石脑油，用于生产乙烯、丙烯等基础化工原料，但实际来源复杂导致油品中常含氯、氮、硅等杂质，影响裂解装置运行安全与效率，需经深度净化方可使用。　　赢创旗下Purocel产品线专攻杂质脱除。其中Purocel 505将催化反应与吸附过程耦合，先将氯原子从大分子中分离，再捕获生成的氯化氢。据赢创数据，该技术对氯化物的脱除能力最高可达传统方案的三倍。针对更高纯度要求，赢创将吸附与加氢处理联用，利用氢气将残余杂质转化为易分离的挥发性化合物。其Rocket Technology则提供预配置柱模块，装填Purocel 510等吸附剂，可灵活接入热解或裂解装置，实现即插即用式集成。　　化学回收被视为解决混合废塑料处理难题的关键路径之一，但热解油杂质问题长期制约其规模化应用。赢创以吸附+催化组合方案切入，为裂解装置运营方提供更高效的预处理选项，有助于降低下游设备腐蚀与催化剂中毒风险。模块化设计亦便于现有装置改造，或可加速化学回收从示范阶段向工业化过渡。此举如能通过大规模验证，对提升废塑料资源化率和降低原生石脑油依赖具有积极意义。

　　6月11日，中国石化沧州炼化公司与北京海江控股集团有限公司在沧州签署高分子材料循环利用合作意向协议，双方将共同布局废塑料高值化利用领域，构建从回收到再生的绿色循环产业链。　　根据合作意向，海江集团每年可稳定供应10万至20万吨高品质废塑料原料，并可根据生产需求定制产品。沧州炼化计划以废塑料毛料为原料，生产PP、PE等高附加值颗粒。海江集团将作为沧州炼化定点供货单位，提供可追溯、品质可靠的原料；沧州炼化在同等条件下优先采购。　　沧州炼化依托中国石化科研院所力量，长期探索废塑料资源化新技术。海江集团作为国家高新技术企业和“绿色工厂”，在固废处置与再生资源领域具备全链条运营能力。双方表示，将加快后续磋商，推动正式协议尽早落地。　　此次央企与民企在废塑料高值化利用领域的合作，具有较强的示范意义。通过将废塑料转化为高附加值化工原料，不仅提升了资源利用效率，也为石化行业探索绿色转型提供了务实路径。双方各自发挥技术研发与原料供应链优势，有助于构建稳定、可追溯的闭环体系，推动循环经济在材料端落地，为行业协同减碳与资源再生提供了可参照的合作模式。

　　2026年6月8日，华润材料在投资者互动平台披露，公司在再生聚酯瓶片化学法回收技术方面取得阶段性进展，rDMT路线已完成小试开发。同时，化学法35%-50% rPET的产业化工艺包开发正在推进中。　　此前，华润材料已开发出回收料含量分别为10%、25%和50%的半化学法rPET“瓶到瓶”技术，其中rPET（25%）已实现量产，rPET（50%）完成挑战性测试。2024年，25% rPET食品级再生聚酯销量达1.8万吨；2025年上半年销量超2万吨，同比增长超150%；2025年全年销量突破3.4万吨，同比翻番。　　华润材料是国内首家获得可口可乐认证的化学法rPET生产企业。2024年公司rPET出口1.7万吨，主要面向越南、哈萨克斯坦等“一带一路”沿线国家。公司采用化学法再生技术，将废弃PET碎片重新制成食品级rPET产品，实现“瓶到瓶”闭环循环。　　化学法回收突破了物理回收的原料局限和降级利用瓶颈，可将回收范围从瓶片扩展至纤维、膜材等领域，产品性能更高并可享受一定绿色溢价。在国内外政策与品牌ESG需求共同驱动下，rPET市场持续扩容。华润材料在小试和工艺包开发上的推进，对国内化学法rPET产业化具有技术验证与路径探索的积极意义。

　　近日，哈尔滨工业大学能源科学与工程学院帅永教授、张亚宁教授、潘如明副教授团队在废塑料资源化利用领域取得重要进展。相关成果以《基于电磁感应整体加热强化废塑料热解-催化制备碳纳米管》为题发表于《国家科学评论》。　　针对传统电加热能量效率低、反应不均匀等共性难题，团队创新性地将电磁感应加热技术与金属多孔催化剂相结合，实现对废塑料的快速体积加热与高效热解催化转化，显著提升反应体系的传热传质效率，并达到当前最高的碳回收效率。　　研究进一步揭示了不同金属催化剂在热解过程中的作用机制，阐明了催化剂界面特性对碳纳米管成核与生长的调控规律。所制备的碳纳米管在能源存储与热管理领域具有广阔应用前景。技术经济性分析显示，该工艺具备明显优势，为产业化发展提供了可行性支撑。　　该研究获得国家自然科学基金、国家重点研发计划等项目支持。　　该技术为废塑料化学回收提供了高效、可控的新路径，尤其在碳纳米管制备与碳资源回收方面具备显著潜力。若实现产业化，有望在缓解塑料污染的同时推动高值碳材料的绿色制造，对循环经济与低碳技术发展具有积极示范意义。

　　近日，西安湄南生物科技股份有限公司（简称“湄南高科”）宣布完成数千万元B轮融资，由玖沣资本独家投资，已于2026年5月完成全部交割。同时，公司正式推出自主研发的漆树酸基液体地膜产品。　　湄南高科成立于2016年，是国家高新技术企业、陕西省后备上市A类企业，拥有130余项核心专利，核心产品包括水合保水剂、防水新材料等，已广泛应用于沙漠治理、生态修复等国家级工程。公司累计签订订单金额超过20亿元，其中2023年底与阿联酋签订3亿美元沙漠治理合同，2024年5月与土耳其企业签订1亿元人民币订单。全球首款漆树酸基液体地膜　　该产品由湄南高科与中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所联合研发，是全球首款以漆树酸为核心原料的植物基液体地膜。漆树酸提取自腰果废弃果壳，含量达84%。公司还创新使用腰果壳油蒸馏后的釜底废料替代部分漆树酸，既提升成膜性能，又显著降低成本。　　根据联合申请的专利，配方包括漆树酸乳液（A组分）与聚氨酯分散体/腐殖酸混合液（B组分）。西安生漆所提供提取纯化技术，湄南高科负责保水控释与产业化。关键技术突破　　公司采用国内首创的多溶剂亚临界低温萃取技术，配合低温粉碎工艺，将漆树酸提取率提升至31%，实现产业化量产。该液体地膜可兑水稀释后机械化喷施，常温下8至10小时成膜，70至90天自然降解为腐殖酸有机肥。实验数据显示：绿豆发芽率达75.56%—84.44%，45天生长良好，保温保水性能可靠。　　产品主要应用于风沙治理（团聚砂砾、改良盐碱地）与农业种植（增温、保墒、抑菌），为替代传统塑料地膜提供了完全生物降解的解决方案。　　该产品的产业化，有望缓解长期困扰农业的“白色污染”问题。同时，利用腰果壳废弃物及工业釜底废料，体现了循环经济与绿色化工理念。在土壤保护和荒漠化治理领域，漆树酸基液体地膜的落地为国内生物基材料产业提供了务实的技术路径。