近日，Neste公司正在扩建其位于芬兰波尔沃的炼油厂的液化再生原材料物流基础设施。本次扩建将把该炼油厂改造成为资源可再生和循环解决方案中心，以便更高效地处理液化废塑料和液化橡胶轮胎等材料，助力化学回收。　　据介绍，与常规原油不同，液化废塑料或废弃橡胶轮胎需要加热才能保持液态。于是，Neste在其炼油厂港口新增带有加热系统的卸货臂以及连接港口的专用储罐管道。　　这些系统均具有更高的耐腐蚀性。除了卸料臂和管道外，Neste还在建造一个蒸汽回收装置，以降低工厂运营的碳排放。　　Neste在其炼油厂港口新增带有加热系统的卸货臂以及连接港口的专用储罐管道。（图源：Neste）　　预计这些新的物流设施将于2024年完工，届时将让Neste每年能够处理15万吨液化废塑料。　　Neste计划将其芬兰Porvoo炼油厂打造成欧洲最可持续的炼油厂，并计划2035年实现碳中和生产，在2040年前将销售产品的碳排放强度降低50%。2023年，Neste的收入为229亿欧元。

　　沙特阿拉伯最近在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）回收领域取得了显著进展，特别是在回收PET薄片的生产和出口方面。这一举措是由沙特公共投资基金（PIF）旗下的沙特投资回收公司——SIRC主导，该公司正在积极推动该国的循环经济发展。　　SIRC通过其合资企业Yadoum的Masab项目，成功地将首批经过热水清洗的回收PET薄片出口至英国的一家主要PET瓶制造商。这是继今年早些时候向西班牙出口成功之后的又一重要里程碑，标志着沙特在欧洲市场的进一步拓展。到目前为止，SIRC已经向欧洲市场出口了超过1650吨的PET薄片。　　此举不仅为沙特带来了经济效益，还对环境保护和可持续发展产生了积极影响。SIRC的首席执行官表示，通过减少温室气体排放和减少填埋废物，该公司在支持沙特绿色倡议方面发挥了关键作用。该公司还计划进一步加强与欧洲主要企业的合作，以推动PET回收行业的整合和其他相关领域的发展。　　这一系列的举措符合沙特“2030愿景”计划的战略目标，即通过减少对填埋场的依赖，降低碳排放，推动绿色产业的发展。这不仅有助于沙特国内的经济多元化，也为全球循环经济的发展贡献了力量。　　总体而言，沙特通过这些努力，不仅在环保方面迈出了重要一步，也在国际市场上提升了其作为可持续发展领导者的地位。这将为沙特带来更多的国际合作机会，并为全球的可持续发展贡献力量。

　　8月19日，霍尼韦尔宣布北京汉能清源科技有限公司（以下简称“汉能清源”）将采用霍尼韦尔UpCycle工艺技术，共同推动中国先进塑料回收技术发展。　　霍尼韦尔UpCycle工艺技术将助力汉能清源实现混合废弃塑料年处理达3万吨。（图源：霍尼韦尔）合作内容　　据悉，汉能清源计划在山东省筹建一座商业化塑料回收工厂，该工厂将依托霍尼韦尔的UpCycle工艺，实现混合废弃塑料向高质量再生聚合物原料（RPF）的高效转化，预计年处理能力可达3万吨。霍尼韦尔UpCycle技术通过创新分子转化、热解及污染物管理技术，有效降低了塑料生产对原油的依赖。　　汉能清源董事长陈东林表示：“我们引入霍尼韦尔UpCycle技术，打造首条废塑料制再生油品生产线，进一步拓宽固废处理业务范围，为中国循环经济与环保产业的发展贡献力量。”霍尼韦尔将为该项目提供全方位的UpCycle技术许可、工程设计、技术服务及后续的运营支持，包括开车调试、运营优化、性能监测与维护等，以确保项目的顺利实施与高效运行。Upcycle进入中国市场　　Upcycle工艺技术由霍尼韦尔U于2021年推出，是一种基于热解的先进化学回收工艺，大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，如彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯。UpCycle工艺在较为温和的条件下，利用行业领先的分子转化、热解和污染物管理技术，将废旧塑料转化为再生聚合物原料（Recycled Polymer Feedstock，简称RPF）。RPF可直接替代化石原料，通过石化企业制成HDPE、LDPE、PS等塑料，真正实现利用塑料废弃物来生产具有原始品质的塑料。　　近年来，霍尼韦尔将UpCycle工艺技术推向中国市场，并加速推进相关项目合作：　　01 2022年7月，中国天楹股份有限公司与霍尼韦尔UOP签署合作协议，中国天楹将在江苏省建立商业化塑料回收工厂，使用霍尼韦尔UpCycle 工艺，将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料（RPF），助力塑料循环经济的发展。　　02 2023年4月20日，内蒙古久泰新材料科技股份有限公司与霍尼韦尔UOP签署战略合作备忘录，共同推动UpCycle工艺等可持续解决方案的应用。这是霍尼韦尔在中国废塑料化学回收领域的第二次落地。　　03 2023年8月15日，霍尼韦尔UOP宣布与天津渤海化工集团有限责任公司签署合作协议，双方就在废塑料化学循环领域展开进一步深入合作达成共识。渤化集团拟在天津建设塑料回收工厂，计划采用霍尼韦尔UpCycle 工艺将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料（RPF）。　　04 2023年8月18日，诚志股份有限公司与霍尼韦尔UOP签署了《关于绿色和可持续发展新技术战略合作谅解备忘录》，双方将就废塑料化学回收Upcycle工艺技术的应用进行合作，探讨建立年处理量为3万吨的先进废塑料再生工厂，并进一步延伸可持续化工产业链。

　　近日，内蒙包头市九原区建设的包头市首座数智化再生资源绿色分拣中心，已经正式投入运行。该中心占地面积约5400平方米，覆盖九原区及周边地区，提供全方位的回收服务。　　分拣中心构建了数字化软硬件体系，通过“智能设施+数字化运营管理”实现了垃圾分类的智能化升级。依托全区配置的180台智能垃圾分类设施，能够自动检测箱体容积，当达到80%时触发满仓清运报警，确保垃圾随满随清。同时，在“包先生回收”小程序同步研发了上门回收和大件回收服务，居民可免费预约上门清运，大件垃圾的回收效率显著提高。通过后台系统的“加码”，轻松实现实时监控、自动称重、实时返现等功能。　　分拣中心配备了光选机、打包机、传送带和叉车等现代化设施设备，合理布局分拣区、加工区、成品区以及临时存放区。同时，设置专门的有害垃圾暂存间，有害垃圾在储存满后由专业运输车送至具备相应资质的企业进行安全处置。目前，90%以上的可回收物已实现市场化资源再生利用，剩余的有害垃圾和其他不可再生利用的生活垃圾则分别送往专业处置企业进行无害化处理，有效促进了年垃圾减量超过3600吨。　　聚焦低价值可回收物回收利用体系不衔接、不完善，企业“不好收”等问题，当地积极探索与玉禾田、富立盛再生资源等公司的链条式合作新模式，运用市场化力量，进一步拓展资源化利用途径，实现生活垃圾的规范化分选处置和再生利用。

　　2024年08月13日，奥地利米伦多夫。在2023年保持32283吨PET材料的恒定回收量后，奥地利PET to PET回收公司在2024年上半年成功回收了16071吨PET饮料瓶。　　与去年同期相比，这一数据下降了9%（2023年上半年为17755吨）。PET to PET公司解释道：目前，工业界依然面临着巨大的成本压力。2024年上半年的通货膨胀仍处于一个令人难以承受的高位。企业被迫挖掘所有潜在的降本机会，以维持经济效益。然而，二手PET饮料瓶的需求依然很大，这些再生材料广泛应用于饮料瓶、纺织品、薄膜等领域，导致瓶子及其再生材料的价格居高不下，明显比新材料更贵。这种情况对良好的循环经济运行产生了不利影响。PET饮料瓶再生材料使用保持高水平　　尽管面临挑战，PET to PET在过去几年中依然保持了回收量的稳定增长。2023年上半年，PET to PET回收了17755吨PET饮料瓶，相比2022年增长了超过17%，创下了历史新高。　　PET饮料瓶再生材料的使用在奥地利仍然处于非常高的水平，当前的使用率已经超过40%，远远超出了欧盟2025年（25%）和2030年（30%）的目标。为了应对即将于2025年1月1日在奥地利实施的PET瓶和罐头押金制度的挑战，目前正在进行积极的准备工作。此外，欧盟成员国将面临从2025年起回收至少50%的流通塑料包装的挑战——这一目标对于许多国家来说难以实现。目前，奥地利的塑料包装回收率约为25%。PET to PET扩建厂区，聚焦可持续发展　　去年，在现有的容量约为640立方米的储存设施基础上，扩展了一个140立方米的储存筒仓，以应对押金制度实施后预计增加的回收量，以及对直接散装储存的再生材料日益增长的需求。通过这种方式，可以减少更多的包装材料，因为不再需要将再生材料分装到托盘袋中。2024年，PET to PET将重点扩建厂区设施，为已经超过90人的团队提供现代化的工作环境。目前，一个225平方米的办公楼正在建设中。这个新建筑不仅包含办公空间，还包括更衣室和卫生间等员工福利设施。顶层计划设立一个用于会议和活动的多功能厅。除此之外，今年PET to PET还将建设一个100平方米的机械和电气维护车间。　　PET to PET在其工厂运营中100%使用可再生能源。去年，该先锋企业成功启用了首个光伏发电站。该光伏发电站面积为6,400平方米，装机容量为1200千瓦，迄今已产生了1,210,943千瓦时的电力，约合减少了484吨的二氧化碳排放。目前，工厂内运行着2,373块光伏板，能够自给约10%的电力需求。　　为了进一步提高工厂节约资源措施的透明度，PET to PET发布了2023年首份根据全球报告倡议（GRI）标准编制的可持续发展报告，并将持续报告企业的可持续发展进展。尽管根据企业可持续发展报告指令（CSRD）的法律要求，PET to PET只有在2026年才需要进行此类报告，但该公司已经开始采取重要措施。

　　据《日经新闻》 8 月 12 日报道，本田汽车和日产汽车在内等日本汽车制造商正致力于增加汽车中再生塑料的使用量，以遵守欧洲的新法规。该法规要求车辆中至少 25% 的塑料必须来自回收材料。日本车企设立再生塑料目标　　《日经新闻》报道，本田计划与化学品制造商和回收公司合作，在 2040 年左右建立再生塑料供应链，并计划将新车使用的塑料种类减少 60%。三菱化学集团和东丽工业将为本田加工塑料，去除可能影响其质量的杂质。本田发言人表示，这一回收目标是本田“三重零倡议”的一部分，该计划专注于碳中和、清洁能源和资源循环。　　《日经新闻》称，日产汽车正在考虑投资雷诺回收部门，但有关投资的细节尚未确定。　　其他采取措施的公司包括丰田汽车，该公司设定的目标是到 2030 年，日本和欧洲新车使用的再生塑料量占到 30% 或更多。斯巴鲁、梅赛德斯-奔驰和宝马也在欧洲法规出台前开展塑料回收计划。　　此外，为支持塑料回收，日本政府最早将于今年9月成立一个由环境部协调的公私合营机构。该机构预计将由10个左右的组织组成，包括日本汽车制造商协会（丰田和本田都是其成员）和塑料废弃物管理研究所。欧盟新规：再生塑料在汽车上的应用　　据统计，目前汽车中消费后材料的平均再生塑料含量为塑料总重量的 2% 至 3%，对某些领先的OEM车厂，这一比例可达到 6% 至 8%。为何欧盟要制定这样的雄心勃勃且大幅领先的目标呢？　　欧洲汽车行业占欧盟塑料总消费量的 10%（600 万吨/年 ），需求量的很大一。根据欧盟统计，通常一辆汽车中，塑料占汽车总重量的11%~16%不等。乘用车应用中使用的塑料种类多达30余种。主要塑料类型包括 PP（37%）、PUR（15%）、PA（12%）、PE（8%）、PVC（7%）、ABS（7%）、PET（5%）以及包括 PC 在内的其他聚合物、PMMA、PBT、POM（9%）等。　　目前，欧盟委员会正在修订《报废汽车指令》（ELV 指令）2000/53/EC 和《关于机动车辆可再利用性、可回收性和可回收性的型式批准》指令（3R 指令）2005/64/EC，新的法规将称之为ELV法规（又称：报废车辆循环法案），将取代ELV指令和3R指令，成为欧盟车辆准入的新法规。　　从欧盟ELV法规的角度来看，车上使用的塑料可被视为“库存”材料。在价值链的下游，当车辆使用寿命结束时，车辆会被收集到授权的处理设施（回收工厂），在那里进行预处理、拆解，粉碎与回收。欧盟每年从各行各业收集的消费后塑料总量达 2460 万吨。收集后，这些塑料要么被回收利用，要么被焚烧以回收能源，要么被填埋。根据欧盟统计数据，关于车辆产生的消费后塑料并不乐观。目前，ELV中只有19%的塑料（20万吨）被回收利用，10万吨被有效回收，而每年约有80万吨废塑料被填埋（40%）或送往垃圾发电厂用于能源回收（41%）。汽车行业加速采用再生塑料　　在汽车行业，对再生塑料的需求来自OEM车厂，主要是出于节约成本的考虑，以及顺应市场趋势的需要，如消费者对可持续发展问题的认识提高。在塑料材料的循环利用方面，过去十年的情况表明，在新车中使用塑料回收料的潜力尚未得到充分开发。　　汽车行业的领跑者已经证明，将再生塑料融入新车在技术上是可行的，因为他们已经将消费后再生塑料用于新车的多个部件，主要是内饰和传动系统部件。　　举几个公开的例子，梅赛德斯和雷诺等汽车制造商在新车型中使用了大量再生塑料,例如梅赛德斯E级轿车使用了54.4千克再生塑料制成的72个零部件,雷诺Espace车型使用了53千克再生塑料。此外,一些制造商还将回收的聚氨酯泡沫塑料和PET塑料瓶制成的纤维应用于座垫、地毯等部件。沃尔沃更是宣布从2025年起,每辆新车中至少25%的塑料由再生材料制成,并推出了一款特别版XC60混动SUV来展示其可行性。

　　LG化学宣布，其由再生塑料制成的无PFAS阻燃PC/ABS材料已在美国标准阻燃测试UL94中获得V-0评级。　　V-0评级是业内最高级别的阻燃性能，材料垂直燃烧时火焰必须在10秒内自熄。LG化学是全球首家获得无PFAS PC/ABS材料V-0阻燃性能认证的公司。　　LG化学凭借其自主开发的特殊阻燃工艺，使其PC/ABS材料更耐火，且不含PFAS。它还添加了PCR塑料以减少碳排放。这种无PFAS材料与传统PC/ABS材料相比，碳排放量减少了46%，因为它含有超过50%的再生塑料。　　PFAS具有很强的阻燃性，不溶于水和油，因此常用于炊具、衣服和化妆品。然而，由于它在自然界中不会分解，对环境有负面影响，欧洲和美国等地区对不含PFAS材料的需求正在增长。　　LG化学工程材料事业部高级副总裁Steven Kim表示：“向环保材料（包括不含PFAS的阻燃塑料）的转变将成为全球趋势。我们将继续进行研发，创造出以客户福祉和环境为优先的环保阻燃材料。”　　无PFAS阻燃材料有望应用于各种电气设备，例如笔记本电脑和平板电脑（这些设备通常与人体密切接触并产生热量）以及逆变器和电动汽车充电器等工业设备。除了PC/ABS材料外，LG化学开发的各种无PFAS阻燃材料也成功获得了UL认证，其中包括PC和PBT。

　　为了将其核心价值观与国家循环经济原则相结合，Empacar 踏上了塑料回收的新征程。 2022 年底，Empacar 启动了 PET 瓶回收项目，将废弃的 PET 瓶转化为宝贵的资源。宝绿特为 Empacar 提供该条PET瓶回收清洗线。　　根据 Empacar 的需求和当地瓶源的特点，宝绿特为其量身定制的 PET 清洗线每年可处理约 3.5 万吨废瓶。该产线可产出高质量且干净的瓶片，最终适合其瓶到瓶应用。该条先进的PET回收工厂线项目已在宝绿特专业工程师的指导下安装调试成功，并在2024年初投入运营。　　Empacar S.A. 位于圣克鲁斯，是玻利维亚最大的可持续包装企业，凭借其意愿和能力，力争成为拉丁美洲回收领域的领导者。这家位于首都的公司在为客户提供最优质的产品组合方面已经有47年的包装制造经验。

　　中共中央、国务院印发的《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》8月11日发布，这是中央层面首次对加快经济社会发展全面绿色转型进行系统部署。意见整体目标意见提出两个阶段目标：　　到2030年，重点领域绿色转型取得积极进展，绿色生产方式和生活方式基本形成，减污降碳协同能力显著增强，主要资源利用效率进一步提升，支持绿色发展的政策和标准体系更加完善，经济社会发展全面绿色转型取得显著成效。　　到2035年，绿色低碳循环发展经济体系基本建立，绿色生产方式和生活方式广泛形成，减污降碳协同增效取得显著进展，主要资源利用效率达到国际先进水平，经济社会发展全面进入绿色低碳轨道，碳排放达峰后稳中有降，美丽中国目标基本实现。再生塑料行业划重点大力发展循环经济　　深入推进循环经济助力降碳行动，推广资源循环型生产模式，大力发展资源循环利用产业，推动再制造产业高质量发展，提高再生材料和产品质量，扩大对原生资源的替代规模。推进生活垃圾分类，提升资源化利用率。健全废弃物循环利用体系，强化废弃物分类处置和回收能力，提升再生利用规模化、规范化、精细化水平。到2030年，大宗固体废弃物年利用量达到45亿吨左右，主要资源产出率比2020年提高45%左右。加快关键技术研发　　推进绿色低碳科技自立自强，将绿色转型相关技术作为国家重点研发计划相关重点专项的重要支持方向，聚焦能源绿色低碳转型、低碳零碳工艺流程再造、新型电力系统、二氧化碳捕集利用与封存、资源节约集约与循环利用、新污染物治理等领域，统筹强化关键核心技术攻关。强化企业科技创新主体地位，支持龙头企业牵头组建关键核心技术攻关联合体，加大对中小企业绿色低碳技术研发的资助力度，鼓励各类所有制企业参与相关国家科技计划。健全绿色转型财税政策　　积极构建有利于促进绿色低碳发展和资源高效利用的财税政策体系，支持新型能源体系建设、传统行业改造升级、绿色低碳科技创新、能源资源节约集约利用和绿色低碳生活方式推广等领域工作。落实环境保护、节能节水、资源综合利用、新能源和清洁能源车船税收优惠。完善绿色税制，全面推行水资源费改税，完善环境保护税征收体系，研究支持碳减排相关税收政策。优化绿色转型投资机制　　创新和优化投资机制，鼓励各类资本提升绿色低碳领域投资比例。中央预算内投资对绿色低碳先进技术示范、重点行业节能降碳、资源高效循环利用、环境基础设施建设等领域重点项目积极予以支持。引导和规范社会资本参与绿色低碳项目投资、建设、运营，鼓励社会资本以市场化方式设立绿色低碳产业投资基金。支持符合条件的新能源、生态环境保护等绿色转型相关项目发行基础设施领域不动产投资信托基金（REITs）。

　　3D打印技术具有极强的定制化优势和突破模具设计复杂难抽芯的潜力，除了在一些特殊结构异形成型大放异彩，还可应用于循环材料的领域来解决环境保护问题，如将矿泉水瓶子制成3D打印线材再次制造作品。开源机器设备——Polyformer3D打印　　Polyformer 就是这样一种巧妙的开源机器设备，Polyformer 由美国工业设计师Reiten Cheng开发，能够将废弃的PET塑料水瓶等变成功能性3D打印线材。将塑料瓶切割成细带，然后熔化并挤出线材Filament，线材被缠绕在一个线轴上，得到一卷回收线材供打印使用。Polyformer的大部分设计也完全由3D打印部件制成，称得上是一个初级循环的打印回收设备。　　Polyformer 首先将标准 PET 瓶剥离成均匀的带状。瓶子剥离后，将塑料带送入一个热端，热端使用黄铜喷嘴将熔化的塑料挤压成 1.75 毫米的线材。然后，长丝被输送到电动线轴，线轴旋转并将长丝收集起来以备后用，整个产品使用现成的部件和 3D 打印组件。整个过程涉及到复杂的流变行为和对回抽、挤出乘数等参数的精确计算，如果有望在扩链技术和分子量分布的稳定上取得新的设计思路并落地，并将打印的支撑、失败品等同源废塑料有效的识别回收，初级循环将极大可能迈向原级循环。　　Polyformer 的独特之处在于，它实际上赋予了塑料瓶新的生命，从而帮助减少塑料垃圾。Reiten Cheng表示“我正在想象一个未来，3D打印产品可以在家中或社区中心制造，并在使用寿命结束时被回收再利用，被再次用于制造新的产品，” Cheng还说到“虽然这项技术暂时还不能实现，但我相信，如果我们持续开发，相信不会太久。“整款设计在Github上开源并提供了相关文件以及如何组装设备的详细指南，Cheng 的网站还提到了在哪里可以买到现成的组件，比如铝制隔热块和用于挤压的黄铜喷嘴。从工艺设计的角度，整个Polyformer呈现stun的半透明效果。Tech Giant—科思创推出rPET3D打印材料　　无独有偶，科思创也开发了一种用于3D颗粒打印的玻璃纤维填充的回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET），Arnite® AM2001 GF (G) rPET由消费后的PET废料制成，这切合了科思创的循环经济愿景。其回收的PET已经为3D颗粒打印进行了优化。这项技术也被称为熔融颗粒制造（FGF），使企业可以快速和经济地制造大尺寸部件，直接打印的应用通过减少产品开发时间而降低了成本。　　3D打印在本质上是一种更可持续的生产方法，成熟的打印方案几乎不会产生多余的废料，如支撑。通过使材料更具可持续性，科思创帮助制造商向循环经济转变。增材制造部（前帝斯曼）负责人Hugo Da Silva评论说："为3D颗粒打印引入这种高性能材料是创建循环供应链的重要一步。由于PET包装占塑料废物总量的50%以上，通过将其作为原料重新使用来延长其使用寿命，为原生原料提供了广泛的替代方案，并且无需在性能或成本上做出妥协。"

　　2024年8月6日， Carbios与英国领先的回收和废物管理公司FCC Environment UK（“FCC”）签署了一份意向书（LOI），共同研究使用Carbios的PET生物回收许可技术在英国建立工厂。Carbios的生物回收技术是是支持FCC持续目标的关键，探索利用废弃PET塑料和纺织品生产再生PET（r-PET）的新工艺和技术来为循环经济做出贡献。对于Carbios来说，这份意向书证实了废物管理部门和塑料生产商的兴趣，并意味着其技术将在英国站稳脚跟。FCC对英国循环经济的持续贡献　　近年来，英国的回收利用已趋于平稳，但英国政府的政策非常支持继续向循环经济迈进，而FCC也支持这一举措。然而，实现循环经济需要创新和投资，才能带来真正的环境变化。探索生物回收是实现这一目标的一种方式，因此FCC热衷于通过寻求可证实的观点来更好地了解这项技术，即使用酶处理PET的优势，例如降低能耗和使聚合物更好地循环回PET生产线。Carbios开发的创新解聚工艺也有助于将各种PET废物回收为高质量的再生PET。英国PET生物回收工厂将处理难以回收的废物　　为了应对塑料废弃物危机，Carbios开发了一种革命性的酶解聚技术，可以将PET塑料和纺织废物高效无溶剂地回收为原始产品。Carbios雄心勃勃地计划到2035年成为PET回收领域的领先技术提供商。除了目前正在法国Longlaville建设的世界上第一个工业规模的酶法PET回收工厂外，这家总部位于英国的工厂还将使用传统回收技术处理目前无法回收的PET废物，如有色、多层或纺织废物。　　Carbios首席执行官Emmanuel Ladent表示：“通过从废弃物中创造价值，Carbios的PET生物回收技术引起了废物管理公司的极大兴趣，这证明Carbios的解决方案对PET生产商和废弃物管理公司都具有现实意义。对于Carbios来说，与FCC合作意味着可以通过其既定的收集系统从源头获取原料，从而提高我们可持续废弃物解决方案的效率和影响力。我相信，我们互补的专业领域的结合将使我们的公司受益，并加速循环经济的发展。”　　FCC首席执行官Steve Longdon：“为了应对《环境法》中提出的挑战，我们需要创造性地思考如何恢复社会不再需要的材料的价值，纺织品对我们的行业构成了巨大的挑战。我们热衷于与Carbios探讨这项技术对英国循环经济的贡献。”

　　生物降解材料研究院报道，2024年3月结束的一项欧洲研究计划，评估了用生物塑料聚乳酸（PLA）生产渔网的可行性，以及用聚羟基烷酸酯（PHA）和其他生物来源聚合物制成的设备和包装。　　这项研究计划名为SeaLive，是欧盟资助1026万欧元的项目，历时4.5年，旨在推进循环经济战略和先进的生物基解决方案，使我们的土地和海洋免受塑料污染。　　根据TotalEnergies Corbion的说法，他通过提供PLA Luminy参与了该项目，SeaLive研究的渔网可以在使用寿命结束时进行工业堆肥，如果意外分散在海上，预计10年后会自然降解，即比传统塑料渔网快40倍，传统塑料渔网一般是尼龙制成。PLA还被用于评估牡蛎养殖用渔箱和网袋的新应用。　　SeaLive项目的另一个重要亮点是，Pellenc ST开发了一种光学分选机，能够从废物流中识别和分离生物塑料，避免污染并确保材料的循环性。可生物降解、可堆肥或可回收的生物塑料可以从最常用的可回收聚合物中分离出来，如PET、PE、PP或PS。此外，该机器还能够分离不同的生物基聚合物，如PLA、PBS、PBAT、PHB-PHBV和醋酸纤维素。　　除了捕鱼设备外，还研究了减少陆地和海上塑料污染的解决方案，包括硬质食品容器、软包装、一次性餐具和农用薄膜。　　SeaLive的另一个目标是通过为下游加工者、最终用户和其他利益相关者举办活动、研讨会和培训来分享知识，确保解决方案满足现实生活用户日常需求。

　　2024年7月30日下午，华谊集团高层与巴斯夫集团执行董事会主席(CEO)凯礼博士在上海举行了富有成效的会谈。双方共同回顾了近三十年的合作历程，并就未来的业务合作及绿色低碳发展进行了深入的交流与探讨。　　凯礼博士在会谈中表达了对华谊集团的高度重视，指出华谊是巴斯夫在中国最为重要的合作伙伴之一。他强调，作为新任CEO，选择华谊作为首次访问的中国企业，体现了双方长期以来建立的深厚合作关系。凯礼博士展望未来，表示在中国经济迈向高质量发展的新阶段，巴斯夫期待与华谊等伙伴共同推动化工行业的健康可持续发展。　　华谊集团党委书记、董事长顾立立对凯礼博士的到访表示热烈欢迎，并高度评价了双方在新材料、精细化学品等领域的合作成果。顾立立提出，希望双方以产业链和绿色发展为重点，进一步加强产业链下游的合作，特别是在华南区域的钦州基地与湛江基地之间实现协同发展。 　　会谈中，双方还就如何实现绿色低碳发展、推动产业升级等议题交换了意见，并达成了进一步合作的共识。巴斯夫大中华区董事长总裁楼剑锋先生及相关部门负责人，以及华谊集团相关职能部门负责人参加了座谈交流。　　此次华谊集团与巴斯夫集团的高层会谈，标志着双方合作关系的进一步深化，特别是在绿色低碳发展方面的共识为未来的合作指明了方向。双方在产业链协同、创新驱动等方面的合作，不仅有助于推动化工行业的可持续发展，也将为中国经济的高质量发展贡献力量。随着合作的不断加强，华谊集团与巴斯夫集团有望在化工领域树立新的合作典范，共同开启绿色发展的新篇章。

　　根据RaboResearch(荷兰合作银行的分析和研究团队)最近的一份报告，美国和英国市场对再生聚合物的需求已经增长，预计未来几年将继续增长，这主要是受到美国和欧盟一级监管的国家法规和公司承诺的推动。PCR消费市场　　荷兰合作银行(Rabobank)表示，在全球消费后回收塑料(PCR)市场中，超过一半的PCR消费在欧洲，食品和饮料行业在2021年占PCR使用量的三分之二，到2026年将扩大对可持续包装的需求。报告还说，在欧盟，监管框架是对回收物需求增加的“催化剂”，为了满足这一需求，对收集和回收基础设施的大量投资是必不可少的。　　根据RaboResearch，由于成本、有限的可用性和产品质量问题等挑战，PCR内容在美国的实施进展缓慢。“许多公司正在重新调整他们的承诺，现在专注于减少碳排放，或者在大多数情况下将包装目标延长5年左右。虽然已经取得了进展，但PCR塑料的价值、规模、纯度和一致性还没有达到更高采用率所需的水平。”rPET的供需缺口　　美国食品和药物管理局(FDA)发布的“不反对信件”扩大了PCR的批准来源，但该报告强调了再生PET (rPET)“迫在眉睫”的供需缺口，消费可能超过供应增长。RaboResearch警告说，如果不采取额外的行动，这可能会导致未来市场上rPET的供需失衡，并评论说，包括延长生产者责任(EPR)计划和押金退还计划(DRS)在内的解决方案在支持高质量的塑料回收方面是有效的。　　该报告指出，欧洲再生塑料产量占总产量的18%，但尽管2021年产能增长了17%，但经济逆风减少了需求，使回收商未得到充分利用。它还表明，欧盟的包装和包装废物条例(PPWR)的可回收含量目标可以为回收商提供推动。　　RaboResearch指出，为了实现PPWR 2030年的目标，欧洲必须将其再生塑料产量从2021年的水平提高两倍。聚丙烯和聚乙烯需要增加近五倍，而PET的回收量必须翻一番，到2040年，对于食品级PET设定了更为严格的回收目标。

　　那些经常受到严重污染，湿度高并且伴随浓烈气味的消费后废塑料对回收商来说绝不是理想的原材料。葡萄牙塑料回收公司Ambiente S.A.接受了这一挑战，在史太林格回收机 recoSTAR dynamic165 C-VAC回收线上，用清洗后的农用薄膜和洗涤剂瓶生产高质量的除臭再生颗粒，目的是使更多的塑料制品保持闭环回收。Ambiente S.A.与史太林格合作　　这条史太林格的回收生产线于2024年6月在里斯本北部莱里亚的Ambiente新工厂投入运营，该公司在那里回收工业后（PIR）和消费后（PCR）的塑料废料。其中很大一部分原材料是由废弃的LDPE农用薄膜和HDPE洗涤剂瓶组成，Ambiente将其转化为高品质再生颗粒，然后再次用于薄膜挤出和吹塑应用。　　Ambiente S.A.的总经理说：“对我们来说，重要的是我们生产出高质量的可回收产品，并且可以在同一应用中再次重复利用。我们的最终目标是建立真正的循环经济，这意味着在各自的应用领域中具有循环性——例如，灌溉管道再次变成灌溉管道，农用薄膜还是变成农用薄膜，食品包装也还是食品包装应用，以此类推。此外，我们也希望探索具有浓烈气味和高污染水平的输入原材料的新应用。为此，在回收过程中需要尽可能彻底地消除所有污染物。这就是为什么我们投资于最好的技术——从清洗、挤出和过滤到气味处理。我们的目标是通过提供可持续且具有竞争力的塑料工业原材料，实现循环经济，从而同时产生经济和环境效益。”气味大大改善的再生颗粒　　安装在Ambiente工厂的recoSTAR dynamic 165 C-VAC回收线采用了史太林格全球闻名的除味技术，可处理由HDPE制成的洗涤剂瓶和经过清洗的消费后农业LDPE薄膜。史太林格回收技术商业主管Paul Niedl解释说："农用薄膜用于各种应用，例如温室、作物覆盖或青贮饲料贮存。这导致即使在洗涤后也会出现有机残留物，在随后的回收过程中会产生气味。在洗涤剂瓶等包装应用中，其内容物的气味在保质期和使用时间内会迁移到包装材料中。我们的气味去除技术旨在永久去除这些气味，使产生的再生颗粒适用于高品质应用。它可以在同一个应用中重复同级使用，而不是降级循环，这样就形成真正的闭环了。"　　为了适应各种各样的输入材料，整个回收过程可以根据输入材料的污染和气味浓度以及所生产的再生颗粒的所需规格进行单独调整。该回收工艺始于在SMART给料机中切割和均匀化输入原材料，在那里材料也被加热，直至达到理想的状态。在该工艺步骤中可以初步提取出高挥发性的气味。在主挤出机之后，熔体通过连续的熔体过滤器，在这里熔体中的固体污染物将被高效去除，这样可以避免这些固体污染物在接下来的工艺步骤中持续释放浓烈气味。在后续的C-VAC级联真空单元中，可以使熔体表面积增加了300%，实现了极高的真空脱气效果。这确保了即使是根深蒂固的气味也能被永久去除。　　最后一步，在回收造粒过程结束时，生产出来的再生颗粒将会在颗粒调节装置（PCU）中进行处理，得以去除最深层次的气味。这确保了所生产的永久性气味去除的再生颗粒可用于制造各种塑料制品。