2025年12月11日，欧洲塑料回收协会、欧洲废弃物管理协会与欧洲回收协会三大组织联名致信欧盟环境、水资源韧性及竞争性循环经济委员杰西卡・罗斯沃尔，呼吁欧盟委员会在即将出台的法规中，优先采用欧盟本土生产的再生塑料。　　协会提议，欧盟境内销售的饮料瓶应完全使用欧洲大陆收集处理的消费后废弃物制成的再生塑料，欧洲本土生产的所有产品也需采用欧洲消费后废弃物再生料。为保障标准统一，信中还呼吁设立 “镜像条款”，对进口产品施加同等要求。　　这些组织表示，此类措施的快速落地能帮助欧洲保住回收产能，推动气候与循环经济目标实现，建议未来再生材料相关法规均沿用这一区域采购原则。联名方强调，欧洲已为循环经济投入数十亿欧元建设基础设施，建立了全球领先的环境标准，唯有依托本土产业产能践行区域回收，才能避免循环经济愿景被第三国未经核实的进口产品削弱，这并非贸易保护主义，而是政策一致性与价值链共同责任的体现。图为压制成捆的再生塑料废弃物，含压缩后的塑料瓶　　此次呼吁的背景是欧洲塑料回收行业正面临严峻经济困境。陶朗集团、Searious Business 环保组织及马斯特里赫特大学等机构指出，再生料成本高企、回收工厂倒闭等问题构成了行业 “破碎经济学”，亟待欧盟委员会介入解决。　　此外，Searious Business 发起的 “鸣钟行动” 已集结欧洲塑料价值链 110 多家机构，共同签署声明呼吁欧盟环境总司缩小原生塑料与再生塑料的价格差距，为本土再生塑料产业创造更有利的市场环境，助力欧洲循环经济目标稳步推进。

　　近日，岳阳市人民政府与青岛惠城环保科技集团股份有限公司签署系列合作协议，共同推动废塑料资源化利用项目正式落地。该项目总投资约100亿元，规划建设150万吨级混合废塑料资源化利用基地，标志着岳阳在构建循环经济产业体系方面迈出关键一步。　　作为长江经济带重要节点城市和湖南省石化产业核心区，岳阳市正积极布局绿色低碳转型。此次合作涵盖废塑料回收、分拣清洗及化学循环三大环节，形成从前端回收到后端高值化利用的完整产业链。　　技术层面，该项目将应用惠城环保全球首创的“混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术”。该技术可实现低值混合废塑料一步法转化为绿色烯烃、芳烃等石化原料，已在广东建成全球首套20万吨级工业装置并稳定运行。项目落地后，每年预计可处理废塑料150万吨，减少二氧化碳排放约900万吨，替代原油消耗360-540万吨。　　值得关注的是，岳阳市2024年再生资源回收总量达56万吨，其中废塑料仅占4.5%，约2.52万吨，显示本地废塑料回收体系尚有较大提升空间。此次项目将配套建设专业化分拣清洗中心，有望系统性提升区域废塑料回收率和资源化水平。　　随着“禁废令”实施与“双碳”目标推进，我国废塑料资源化行业正从传统物理再生向化学循环升级。

　　12月12日，中央企业退役新能源设备循环利用合作座谈会在京召开。国务院国资委社会责任局副局长张晓松，中国资环党委常委、副总经理文峰参加会议。　　会上，资环新能源作题为《破解退役新能源设备处置难题 构建绿色循环体系》的工作汇报，中国华能、中国大唐、中国华电、国家电投、中国国新、中国中检等央企的有关部门和单位负责人围绕循环体系构建、处置通道畅通、合作机制完善等议题进行了交流研讨。文峰在发言中表示，中国资环自成立以来，深入贯彻落实习近平总书记就组建集团作出的重要指示精神，着力畅通资源循环利用链条，努力打造全国性、功能性的资源循环再利用平台。中国资环愿与各方携手，深化战略协同、强化业务互补，发挥平台功能和服务支撑作用，共同完善资源循环利用链条，引领我国资源循环产业高质量发展。　　随着我国新能源产业多年高速发展，早期投运的风电、光伏设备正逐步进入退役期，新能源汽车动力电池也迎来规模化退役节点。这些看似“报废”的设备，其实并非无用的垃圾，而是蕴含巨大价值的“城市矿山”，退役新能源设备循环利用已成为支撑产业可持续发展的关键一环。　　我国作为全球最大的风电、光伏制造和应用大国，累计装机量和新增装机量长期稳居世界第一。数据显示，预计到2030年，全国累计退役的风电和光伏设备废弃物将达到3500万吨。其中每兆瓦风电设备可回收钢铁、铜、铝等材料100至240吨，每兆瓦光伏设备能回收铜、铝、塑料等材料60至80吨，再加上动力电池中富含的锂、钴、镍等战略资源，循环利用的资源价值十分可观。　　面对即将到来的退役高峰，国家层面早已提前布局。国家发展改革委等部门发布的《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》明确，到2025年要基本建立退役设备处理责任机制，完善相关标准规范并突破关键技术；到2030年形成成熟的全流程循环利用技术体系，让资源循环能力与退役规模相匹配。这一系列政策部署，为行业发展划定了清晰的路线图。　　退役新能源设备循环利用是项系统性工程，涉及回收、拆解、再利用等多个环节，需要多方协同发力。12月12日，中央企业退役新能源设备循环利用合作座谈会在京召开，中国华能、中国大唐、中国华电等多家央企负责人围绕循环体系构建、处置通道畅通等议题展开研讨，标志着行业协同发展进入新阶段。

　　近日，阿卜杜拉国王科技大学（KAUST）的研究人员在环境科学领域取得重要突破，发现海洋中广泛存在的微生物已进化出能够降解聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料的特殊酶——PETase。该研究已于科技媒体SSBCrack上发布。　　PET塑料作为一种常见的聚酯材料，因强度高、透明度好且化学性质稳定，被广泛应用于饮料瓶、食品容器及合成纤维等领域。长期以来，其在自然界中难以降解，成为全球性环境问题。　　研究团队通过人工智能建模、基因筛选及实验室验证，识别出名为“M5基序”的关键结构特征。该基序可作为判断PETase酶是否具备高效降解活性的“分子指纹”。携带完整M5基序的海洋细菌，已证实在实验环境下能有效分解PET塑料。　　进一步分析显示，编码该高效酶的基因在全球海洋中呈高度活跃状态，特别是在塑料污染严重的海域。研究人员对来自全球不同地点的400多个海洋样本进行检测，发现近80%的样本中均存在具备M5基序的功能性PETase，其分布范围覆盖从表层环流至近2000米深的深海区域。　　尽管这一发现表明自然界已在分子层面对塑料污染做出响应，但研究联合负责人、海洋生态学家卡洛斯・杜阿尔特强调，自然降解速度远不足以应对当前塑料污染规模，塑料在降解前仍会对海洋生态及人类健康造成持续危害。　　该研究为塑料的生物回收技术提供了新方向。通过借鉴海洋微生物自然演化出的高效降解模型，科学家有望在实验室中优化设计出可用于工业化处理乃至家庭场景的高效降解酶，推动塑料闭环回收进程。随着全球塑料污染治理日益紧迫，生物降解技术或将成为未来环保产业的重要突破点之一。

　　12月9日，位于婺城区临江工业园区的利珉环卫数字化再生资源分拣处置中心项目主体工程已通过竣工验收，正式进入室内装修与设备选购阶段。该项目总建筑面积达22521.8平方米，建成后预计年分拣加工处置再生资源能力可达5万吨，将显著提升区域固废资源化利用水平。项目规模与产能布局　　项目位于330国道以东、横一路以南、西溪街以西地块，建设内容包括1栋办公楼与2座标准化厂房。其中：　　2号厂房配备高价值再生资源分拣线，主要用于废旧金属、纸板等物料的分拣处理；　　3号厂房配置低价值再生资源分拣线，专注处理废旧塑料、布料、玻璃等物料。　　除传统分拣业务外，该项目还将加工生产RDF成型料、生物质燃料棒等清洁能源产品，实现垃圾的“变废为宝”。今年10月中下旬，浙江利珉环境科技有限公司已开始探索一般工业垃圾运营模式，目前初步建成6000平方米的一般工业垃圾分拣处置场地。分拣后的再生资源已销往龙游、兰溪等地，应用于包装、造纸等行业，提前构建资源化利用下游链路。数字化平台赋能全流程闭环　　项目依托利珉数字环卫云平台及杭州研发中心技术支撑，将配置数字化管理平台，并与政府职能部门实现数据对接，构建固废从“收集—运输—分拣—再生”的全流程闭环监管体系。　　公司副总经理陈林锋介绍，企业或个人可通过“金婺清运通”小程序在线预约清运服务，系统自动派车运送工业固废至分拣中心。政府端可实时追踪每单固废流向，确保流程合规可控。该平台目前仍在完善中，计划于今年12月底上线运行。　　公司总经理刘余碧表示，项目秉持“用地集约化、生产洁净化、原料无害化、能源低碳化”原则，下一步将加快精细化分拣设备选型与数字化转型，提升资源回收效率。项目投产后不仅可创造经济价值，更有助于推进婺城区固废减量化、资源化，助力污染防治与“双碳”目标实现。

　　近日，韩国SK化工宣布与中国塑料回收企业可林乐合作，双方将共同成立合资公司，并在中国陕西省渭南市建设一座“原料创新中心”，专门用于处理废旧纺织品及塑料废弃物。　　该创新中心计划在可林乐持有的约4000坪土地上建设，通过清洗、分选等工艺，将废弃PET瓶、废旧被褥等加工成PET颗粒，作为化学回收原料使用。项目初期年处理能力预计为1.6万吨，未来有望扩大至3.2万吨。这些原料将主要供应SK化工在汕头的生产设施，构建从废塑料回收到再生材料生产的闭环体系。　　不同于传统的机械回收，该中心采用基于解聚技术的化学回收工艺，可将废塑料分解至分子级别，再生产出品质接近新料的PET材料。该技术尤其适用于回收难度大、传统上多被焚烧或填埋的废弃物，例如废旧被褥及有色PET碎片。全球每年废弃的床上用品约460万吨，回收率不足1%，此类技术的推广有望显著提升资源再利用率。　　SK化工表示，通过自建废塑料预处理产能，有望降低原料采购成本约20%，并增强供应链稳定性。随着全球多国立法推动再生材料使用，废塑料市场需求持续上升，建立可控的原料来源已成为行业竞争关键。　　在“双碳”目标与循环经济政策推动下，化学回收正成为塑料再生行业的重要技术方向。相比物理回收，化学回收能处理更复杂、受污染的废塑料流，且产物可直接用于食品接触等高标准领域。目前，包括巴斯夫、陶氏、SABIC在内的多家国际化工企业已布局相关产能。中国作为塑料生产与消费大国，正积极引入国际先进技术，推动再生塑料产业链的规模化与高端化发展。此次合作也反映出中外企业在塑料循环价值链上协同互补的趋势——中方提供本地回收网络与运营经验，外方带来技术与管理体系，共同应对全球塑料污染挑战。

　　近日，恒誉环保为越南某国际集团提供的“大型工业连续化智能废解技术及成套装备”已投产运行数月，各项指标达到预期。项目背景　　全球塑料污染治理日益紧迫，传统填埋和焚烧方式面临环境压力，塑料化学回收成为行业关注焦点。　　越南作为快速发展的制造业国家，塑料废弃物管理压力与日俱增。该国际集团在全球范围内筛选技术供应商时，对技术装备的先进性、成熟性、稳定性进行综合评估。　　经过对比国内外同行业企业，最终决定采用恒誉环保的“全新一代·大型工业连续化智能废塑料热解技术及成套装备”，在越南投资建设高端废塑料化学循环工厂。技术路线　　该工厂采用热解技术路线，将废塑料在无氧或缺氧条件下加热分解。与机械回收不同，化学回收能够处理低值、受污染、混合型的废塑料。　　恒誉环保的技术核心在于其连续化智能控制系统和独特的专利工艺。这项技术能够将废塑料转化为高品质热解油，产物可用于生产新塑料原料。　　目前该工厂已高效连续运行数月，裂解产物各项指标均达预期，体现了技术装备的安全性、可靠性和环保性能。运营现状　　项目投产以来，已实现稳定运行。工厂以工业生产中的塑料垃圾作为原料，通过热解转化为热解油。这些热解油已被应用到客户自有化工厂进行后续加工，实现了从“废塑料—新塑料”的完整化学循环闭环。　　这一模式不仅减少对化石能源的依赖，还大幅降低碳排放，目前项目扩产准备工作已基本完成。恒誉环保的这项技术应用是继丹麦巴斯夫塑料化学循环项目后，该公司在国际高端市场的又一成果。　　塑料化学循环已成为全球环保领域的热门议题，而热解技术为大量低值混合废塑料资源化利用提供了高效低碳的处置思路。　　恒誉环保在越南项目的成功运行，标志着中国高端环保装备在国际市场上获得认可。随着扩产准备工作的完成和其他区域的项目复制规划，这一技术模式有望在更多地区推广应用。来源：再生资源信息站(R-11)

　　2025年12月6日，湖北鹏威集团塑业有限公司“新建塑料造粒生产线项目”完成投资备案。项目位于湖北省襄阳市谷城县，计划在现有厂房内建设智能化塑料再生生产线。项目核心规划　　鹏威集团这一再生塑料项目总投资5120万元，计划于2025年12月开工建设。项目利用现有厂房进行改造，规划建设3条一体智能化废旧塑料加工生产线和3条智能废旧塑料造粒生产线。　　建成后，每年可处理5万吨废旧塑料，产出4.75万吨高品质再生塑料颗粒，资源转化率高达95%。这一转化效率在行业内处于先进水平。智能化技术配置　　与传统处理方式不同，该项目从设计之初就定位为智能化生产基地。全流程包含清洗、切割、磁选、破碎、烘干、材质分选等完整工艺环节。　　生产线共需新增42台（套）专业设备，智能化系统的应用将大幅提高生产效率和产品一致性，减少人为误差，确保产出塑料颗粒的质量稳定。区域产业协同　　项目选址谷城县与当地产业发展方向高度契合。该地区近年来积极培育循环经济产业链，鹏威集团项目的落地将为当地带来新的经济增长点和就业机会。　　项目将与周边塑料制品企业形成产业互补，提供稳定的再生塑料原料，帮助下游企业降低生产成本，提高产品市场竞争力。　　目前，项目备案状态仍为“尚未审核”，但各项准备工作已有序展开。随着生产线即将启动，这座现代化再生基地将成为华中地区循环经济的新地标，为塑料资源的智能化循环利用提供实践范例来源：再生资源信息站(R-11)

　　12月5日，精工科技公告称，公司与浙江建信佳人新材料有限公司签署的年产15万吨绿色再生新材料项目一期5万吨主工艺装置JPET50聚酯回收生产线合同已完成交付，并已试投生产，成功产出符合标准的PET产品。　　该生产线通过化学法聚酯回收工艺解聚，还原成纯度达99.99%的DMT产品，再通过酯交换、缩聚为再生PET切片，可有效降低对石油资源依赖。该生产线的顺利投产将进一步提高公司核心竞争力和盈利能力。然而，该生产线目前尚处试投生产初期，产品产量和质量的稳定性有待提升，全面释放产能并产生经济效益尚需时间，且最终验收和合同价格需待建信佳人新材料确认。　　2023年，精工科技正式进军资源循环产业，探索绿色低碳可持续的永续循环再生工艺，通过自研、创新、升级“化学法聚酯回收工艺及装备技术”，成为万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商，成功研发定制了国内首套5万吨PET循环再生产业化集成装备。

　　近日，LG化学与海尔智家正式签署战略合作协议，共同成立联合实验室。此举标志着两家行业领先企业在材料科学与智能家电领域的深度融合，旨在通过技术共生与资源整合，共同应对市场高端化、智能化与个性化趋势，加速创新解决方案的落地。　　根据合作规划，该实验室将充分整合LG化学在高性能材料领域的研发实力与海尔智家在智能制造、产品创新方面的丰富经验。双方将聚焦于家电新品开发、新材料应用与新工艺突破等核心方向，着力攻克研发过程中的关键技术难题，推动科技成果快速向市场化产品转化。　　在全球家电行业持续向高端、智能、绿色方向转型的背景下，此类跨界合作显得尤为重要。LG化学作为ABS材料的全球领先供应商，不仅产能与市场占有率位居前列，更积极推动材料环保化转型，其率先推出的再生PCR ABS与生物基BCB ABS材料，体现了企业致力于可持续发展的战略方向。而海尔智家作为智慧住居生态的引领者，拥有丰富的全球市场经验、领先的灯塔工厂集群及强大的品牌影响力，连续多年在全球家电市场保持领先地位。　　此次共建实验室，可视为双方合作关系的进一步深化与升级。通过联合开发与技术共享，两家企业不仅有望提升自身的产品竞争力与行业影响力，更意在共同引领全球家电产业在技术创新与环保实践方面的前行步伐。类似的企业间“技术+应用”协同模式，在当今产业融合背景下正逐渐增多，有助于打通从材料研发到终端产品的创新链条，推动整个行业向资源节约、环境友好的方向发展。　　立足于再生资源与可持续发展视角，此次合作中环保材料的研发与应用尤为值得关注。随着全球碳减排进程加速，家电行业对可再生、生物基等绿色材料的需求日益增长。LG化学与海尔智家的合作，或将加速环保材料在家电产品中的规模化应用，为行业绿色转型提供切实可行的技术路径与产品范例，具有积极的行业示范意义。

　　2025年12月2日，法国生物科技企业卡比奥斯（CARBIOS）与万凯新材料股份有限公司宣布达成战略合作，将在中国浙江海宁市投资建设全球首个采用生物酶解聚技术的规模化PET回收工厂。该项目总投资约1.15亿欧元，计划于2027年初投产，年处理PET废弃物能力达5万吨。　　酶法回收技术被视为塑料循环经济的突破性路径。卡比奥斯的专利技术通过工程酶在温和条件下将废旧PET高效解聚为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），实现材料的闭环再生，产物纯度可达食品级标准。相较于传统机械回收与化学回收，该技术具备能耗低、碳排放少、原料适应性广等优势，已在欧洲完成示范验证，并获得美国FDA认可。　　根据协议，卡比奥斯将为合资公司提供亚洲区域的独家技术授权，并设立以产能目标为导向的续期机制。万凯新材持股70%，负责原料供应与债务担保；卡比奥斯持股30%，承诺协助酶制剂供应并推动其品牌承购协议向合资公司倾斜。双方还通过股权增资与董事会席位安排，实现资本与技术的深度绑定。　　当前，全球塑料污染治理持续加码，欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）等政策推动再生塑料需求快速增长。中国作为PET生产与消费大国，正积极构建绿色低碳循环体系。工信部等部门近年来连续出台《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》等文件，鼓励突破废塑料高值化利用技术瓶颈。　　酶法解聚技术有望破解当前食品级再生PET供应短缺的产业难题，推动从“降级循环”走向“同级再生”。该项目落地不仅展示了中外企业在绿色技术产业化方面的协同潜力，也为中国塑料循环产业的高质量发展提供了技术示范与商业路径参考，有望助推中国在高端再生材料领域提升全球话语权。

　　2025年11月3日，湖北省宜昌市长阳县人民政府副县长魏海带队组织开发区管委会、县自然资源规划局、长阳城发集团相关负责同志赴湖北华潍新材料科技有限公司，召开合作洽谈会。　　长阳城市发展投资集团有限公司与潍坊华潍新材料科技有限公司正式达成合作，双方将共同投资建设年产6.5万吨全降解材料产业项目，总投资规模达20亿元，标志着长阳在新材料产业领域迈出重要一步。　　该项目秉持“平等互利、合作共赢”的原则，充分利用长阳本地资源禀赋与华潍新材料的技术优势，致力于在长阳土家族自治县打造一个具有市场竞争力的全降解材料生产基地。项目建成后，将显著提升我县在环保材料领域的产业地位，实现良好的社会效益和经济效益。　　在全降解材料市场需求持续增长的背景下，凭借长阳的资源优势与华潍新材料的科技实力，这一项目将成为长阳产业结构优化升级的示范性工程，为长阳打造县域经济绿色转型的新引擎。

　　近日，广东省英德市一新建再生资源回收项目完成环境影响登记表备案，预计将于2025年12月投入运营。该项目规划年处理钢铁废碎料5万吨、废塑料3000吨及废有色金属8000吨，年综合处理能力达6.1万吨。　　项目总投资380万元，其中环保投资占比约13%。根据备案信息，该项目主要采用“拆解—破碎—分拣”物理回收工艺，配置叉车、切割机及压缩机等设备，通过机械方式实现物料分离。针对不同废弃物的处理，技术路径有所区分：废塑料经破碎、清洗、分选后回收利用；废金属通过切割和压缩等工序，形成符合市场标准的可再生原料。　　在环保技术措施方面，项目对切割工序产生的废气采用移动焊烟净化器处理；生活污水通过三级化粪池处理后回用于绿化；废边角料委托填埋处置，废机油等危险废物交由有资质单位处理；同时通过减振及声屏障等措施控制噪声。　　当前，我国再生资源回收行业正朝着规范化、规模化方向发展。数据显示，2023年全国主要再生资源回收总量约3.5亿吨，废钢铁、废有色金属及废塑料回收量稳步增长。在政策推动下，物理回收法因其技术成熟、运营稳定，仍为当前主要回收工艺之一，尤其适用于成分相对单一的金属与部分塑料回收。　　随着环保标准提高与产业链整合，具备明确技术路径与环保措施的回收项目，有助于完善区域资源循环体系。未来，提升分选精度、拓展高值化利用途径，将是行业技术升级的重要方向。

　　近期，美国包装与环境协会（AMERIPEN）发布报告显示，塑料包装中消费后再生材料（PCR）的平均含量已从2019年的5.3%提升至2023年的10.7%。在政策推动下，华盛顿、加利福尼亚、缅因等五个州已通过立法，明确设定了塑料饮料瓶中PCR含量的阶段性目标，其中加州和华盛顿州要求到2030年不低于50%。一项2024年提出的两党法案更进一步，拟在全国范围要求2030年塑料包装中再生材料含量至少达到30%。　　政策压力下，饮料企业积极调整包装策略。例如，Chlorophyll水和Waiākea已在其主要产品中采用100% rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶。企业表示，随着净化技术的进步，rPET在透明度与强度上已接近原生PET，轻微色调差异反而成为环保可追溯的标识。　　然而，行业整体推进仍面临挑战。多家企业反映，食品级rPET供应紧张，尤其对小品牌而言，大型企业采购占据较多资源，导致市场获取难度加大。同时，rPET成本高于原生塑料，且大规模生产技术仍待完善。Primo Brands等企业指出，提高再生材料比例需供应链协同与技术持续改进。　　据分析，美国再生塑料应用提速与各州立法及消费者环保意识提升密切相关。当前回收基础设施尚不匹配需求增长，押金返还制度在提升回收率与材料质量方面显示出效果。未来，政策落实、回收体系完善与技术创新将是推动塑料循环利用的关键。

　　在位于高坪区的四川芊易新材料有限公司，每天约有450万个废弃塑料瓶“重生”。通过先进的生产线，这些废弃塑料瓶被加工成再生聚酯产品，实现了从“环境负担”到“绿色财富”的转换。　　走进四川芊易的生产车间，废弃塑料瓶被投入分选设备后，经选杂、分色、清洗、破碎除杂、高温蒸煮、漂洗等十多道工序后，变成直径5毫米到1厘米大小的聚酯瓶片。　　“聚酯瓶片具有优良的韧性与延展性，应用于数码产品、电子元器件内层包装等领域。公司产品不仅销往江苏、浙江等地，还出口至马来西亚等国家。”四川芊易董事长吴兴地介绍。　　在公司成品区，瓶片大小规整、通透晶莹，“这款3A瓶片是公司的核心产品。”据悉，该产品已获得GRS（全球回收标准）认证。这张“绿色通行证”不仅证明了公司再生材料的可靠身份，还为其畅行国际市场提供了坚实保障。　　四川芊易技术总监唐友川透露，今年公司斥资近300万元对生产线进行了升级，引入AI智能分选系统，并全面优化生产分段流程。AI系统能精准识别废弃塑料瓶的材料与品质，大幅提升分拣的准确性与稳定性。生产线升级改造后，分选环节的员工从20人减少至3人，人工成本显著下降。整线能耗降低三分之一，产能实现翻倍增长，生产效率和运行稳定性同步提升。　　满负荷运转下，公司每日可产成品超120吨。剩余物料通过完善的循环渠道销往下游企业，实现了零废弃目标。每回收一吨废弃塑料瓶，可节约1.5吨石油、2吨水资源，并减少3至4吨碳排放。四川芊易正以实际行动，助力南充建设‘无废城市’。