Page 114 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
了输送带冷压时中间偏厚的问题。具体原理见图 5。 驱动丝杠 4 做旋转运动，丝杠驱动导向块做上下运动，
槽辊跟随导向 3 做上下运动，从而实现槽辊 6 高度调
节。槽辊两端各配 2 个滚轮，槽辊沿着滚轮旋转。
在左右机架 1 左右两侧装有可调压辊 12，压辊用
于压住钢丝绳，防止钢丝绳跳槽，压辊的高度通过旋
转手轮 11 驱动丝杠 10 做旋转运动，丝杠驱动滑动轴
承 9 沿着导轨架 8 做上下运动，实现对压辊 12 高度的
自动调整，保证钢丝绳不跳槽。
7 切边胶装置
图 5 液压原理图 切边胶装置安装在框板侧面，实现对边胶裁切，
保证带边整齐，方便封口胶片贴合和补强胶片贴合。
6 精分梳装置 主要由以下部分组成 ：油缸支座 1、油缸 2、旋转臂
精分梳装置主要用于冷压贴合前的钢丝绳进行分
3、切刀座 4、圆盘刀 5、下底座 6、减震组件 7、电
梳和按一定规则排列，分梳辊采用槽辊式结构，槽辊
机减速机 8、电机减速机 9、电机减速 10、电机减速
沟槽采用 U 型槽结构，槽辊两侧采用托轮结构，实现
机 11、导向轴 12、丝杠 13、丝杠 14 等组成（见图 7）。
槽辊自由旋转，减少对钢丝绳镀锌层的磨损，使钢丝
绳更好和胶片贴合，排除空气。槽辊高度采用丝杠升
降调节，在机架左右两侧装有可调压辊，可根据钢丝
绳直径变化调节压辊的高度，保证钢丝绳不跳槽。
主要由以下部套组成 ：左右机架 1、导轨 2、导
向块 3、丝杠 4、手轮 5、槽辊 6、滚轮 7、导轨架 8、
滑动轴承 9、丝杠 10、手轮 11、压辊 12 等组成（见
图 6）。
1— 油缸支座 ； 2— 油缸 ； 3— 旋转臂 ； 4— 切刀座 ； 5— 圆盘刀 ；
6— 下底座 ； 7— 减震组件 ； 8— 电机减速机 ； 9— 电机减速机 ；
10— 电机减速机 ； 11— 电机减速机 ； 12— 导向轴 ； 13— 丝杠 ；
14— 丝杠
图 7 切边胶装置
1— 左右机架 ； 2— 导轨 ； 3— 导向块 ； 4— 丝杠 ； 5— 手轮 ； 切边胶装置设有四把圆盘切刀，切刀采用变频电
6— 槽辊 ； 7— 滚轮 ； 8— 导轨架 ； 9— 滑动轴承 ； 10— 丝杠 ； 机减速机驱动，速度可根据输送带运行速度进行自动
11— 手轮 ； 12— 压辊
匹配，切刀旋转线速度大于输送带运行速度，保证胶
图 6 槽辊式分梳装置
片切边整齐美观。切边胶装置的油缸支座安装在框板
精分梳装置采用槽辊式结构，槽辊沟槽采用多个
上，油缸上端通过销轴与支座连接，可沿着支座旋转，
均匀分布的 U 型槽结构，保证钢丝绳均匀排布在 U 型
油缸缸杆通过铰座与下切刀座连接，电机减速机 8 和
槽内，钢丝绳向前行走时，通过摩擦力驱动槽辊旋转，
电机减速机 11 连接在丝杠 13 上，通过手轮调节两电
减少对钢丝绳的磨损。槽辊 6 安装在两侧滚轮 7 上面，
机减速机及圆盘刀的位置，电机减速机 9 和电机减速
2 个滚轮托住槽辊，因滚轮安装在导向块 3 上，可跟
机 10 连接在丝杠 14 上，通过手轮调节两电机减速机
随导向块上下移动，当高度需要调整时，旋转手轮 5
及圆盘刀的位置，可更根据两条输送带宽度的不同分
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