Page 118 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
分别为防转槽、防转齿高度，a 1 、a 2 为防转槽、防转 况进行调整，以达到最佳防转效果。
齿锥度，R 1 、R 2 为酒瓶过渡圆角，常取值为 R 1 ，圆角 2.2 吸塑结构设计
太大易导致防转功能性下降，圆角太小增加生产制造 在包装运输过程中，吸塑作为缓冲件，承受瓶盖
难度，酒瓶易产生应力集中，导致运输途中受冲击产 各方位的冲击力，故吸塑应有足够强度。相同形状的
生破裂。 吸塑，其强度与使用片材厚度紧密相关，通常厚度不
D 形酒瓶防转齿、底座防转槽多应用于陶瓷瓶或 小于 0.8 mm。如图 8 所示，盒体顶部设置套环与吸塑
特殊要求防转结构，由于陶瓷瓶生产制作工艺的不同， 过盈配合进行连接，为便于装配和生产，吸塑顶端设
相比玻璃瓶， 陶瓷瓶的公差较大，因此结构设计参数 置一段装配段，做导向装配用，为保证吸塑与盒体套
较玻璃瓶结构参数有所不同，防转结构设计可参考图 环配合可靠，两者之间配合高度应足够。
6、图 7，参数设计要点如下 ： 当瓶盖为通用柱形瓶盖时，吸塑与通用瓶盖配合
的有效高度不小于 8 mm，如图 9 所示 ；若瓶盖为特
殊形状（如球形、圆锥形等），则吸塑与瓶盖的配合高
度须包覆瓶盖的最大尺寸，如图 10 所示 ；若吸塑作为
包装功能性部件使用，则拉伸后的吸塑盖套最薄厚度
≥ 0.25mm ；非功能性部件的吸塑盖套厚度可不作要
求。参数设计要点可参考如下 ：
H 1 ≥ 8 mm，Φ 1 ≤ Φ2~0.2 mm;Φ 3 ≥ Φ 4 +1 mm，
图 6 酒瓶防转齿结构设计示意图
H 2 ≥ 8 mm，H 3 ≥ 4 mm
H 1 为盒体套环与吸塑配合的有效高度，H 2 为吸
塑与通用瓶盖配合的有效高度，H 3 为吸塑与特殊瓶盖
配合包覆瓶盖有效高度，Φ 1 为吸塑与盒体套环配合段
吸塑直径，Φ 2 为吸塑与盒体套环配合段套环口部外直
径，Φ 3 为吸塑与瓶盖配合处吸塑内直径，Φ 4 为吸塑
与瓶盖配合处瓶盖外直径。
图 7 底座防转槽结构设计示意图
L 1 =10~12 mm， H 1 ≥ 5.5 mm，
a 1 =20-30°， R 1 =R 2 =R1.5，
L 2 =L 1 +1， H 2 =H1，
R 3 =R4 ≤ R0.5， a 2 =a 1 。
图 8 盒体套环与吸塑配合示意图
L 1 、L 2 分别为防转齿、防转槽顶端长度，H 1 、H 2
分别为防转齿、防转槽高度，a 1 、a 2 为防转齿、防转 2.3 特殊包装盒防转设计
槽锥度，R 1 、R 2 为陶瓷瓶过渡圆角，常取值为 R1.5 ； 如图 11 所示，该酒瓶是无防转槽设计，此类包装
R 3 、R 4 为底座防转槽与酒瓶防转齿配合圆角，为保证 可在酒瓶与底座之间放置防滑垫片实现酒瓶防转，防
防转效果的可靠性，圆角在满足生产工艺的前提下尽 滑垫片通常选用优质硅胶材料，该结构方式是通过防
可能小，常取值 R0.3~R0.5。 滑垫片自身的吸附力和摩擦力达到防转效果，但对酒
以上酒瓶、底座的防转结构参数仅针对常规 500 瓶、底座与硅胶接触面的平整度要求较高，接触面越
mL 容量酒包装盒进行参考设计，因为不同容量、酒 光滑，防转效果越好，需要注意的是，硅胶垫片在选
瓶不同形状的影响，防转效果也将不同。针对大容量、 用时，尽量选择硬度较低的规格，硬度越低防滑性能
特殊酒瓶造型的包装，防转结构设计也需根据实际情 越好，防滑性能随着硅胶硬度的提升而下降。
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