Page 98 - 《橡塑技术与装备》2025年7期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

节能减排技术在轮胎动力系统中的

研究与应用

虎玉荣
( 双钱集团上海橡胶机械一厂有限公司，上海 200129)

摘要 ： 轮胎制造作为汽车产业链上的不可缺少的一环，在轮胎生产过程中，其生产过程中的能源消耗和环境污染问题日益凸
显。动力系统中循环水、冷却塔作为轮胎制造过程中的关键环节，研究和实施动力系统循环水等的节能减排技术，不仅有助于企
业降低生产成本，提高市场竞争力，并且提升轮胎行业绿色化发展水平具有重要意义，从而进一步的推进“绿色智能工厂”的发展。
本文从动力系统中循环水、冷却塔等现有存在状况进行分析，并根据分析后结果提出优化的措施和方案，以及通过技改后所产生
的经济效益进行总结。
关键词 ： 永磁同步电机 ；直驱式 ； CAD-CFD ；节电率 ；标准煤
中图分类号 ： TQ330.9 文章编号 ： 1009-797X(2025)07-0050-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.07.011

0 引言 1.2 冷却塔传动结构
生产效率的提升和能耗的降低， 这也是在一定程 冷却塔的传动结构由异步电机、联轴器和减速机
度降低轮胎的生产成本，随着技术的发展，轮胎生产 构成的传动系统，实际电机的功率为 11 kW、转速为
企业已经开始采用智能化、绿色化的生产方式，通过 220 r/min、电机的效率为 82%，其减速机的效率为
对某轮胎有限公司动力系统中的循环水的数据和冷却 97%，整个传动系统的平均效率为 80%。
塔的数据进行了调研后。并根据系统中实际运行的工
况参数进行分析、研究，结合该系统管路流体力学特 2 动力系统运行过程中存在问题分析
性，设计节能技改方案 —— 如何通过提升循环水系统、 2.1 循环水系统存在的问题分析
冷却塔结构等自身性能，整改系统中存在的不利因素， 2.1.1 系统管网阻力损失分析
综合考虑系统最佳运行工况参数，量身定制高效节能 根据现场实际压力及流量数值、管道的阀门、弯
水泵，提升运行效率，减少无效耗能，达到最佳节能 头的具体情况，采用流体系统系统仿真技术模拟系统
效果。 在不同状态下的管道的阻力特性，分析产生阻力损失
过高的位置，再进行针对性的分析，提出解决办法。
1 循环水、冷却塔的系统参数概述 2.1.2 系统用水流量平衡分析
1.1 循环水系统概况 根据现场各用水设备用水情况进行分析，各用水
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1 泵房的循环水系统运行主要是两台无密封自吸 点基本处于全开状态，停用备用无热负荷设备没有进
泵，功率 90 kW。水泵均为电机驱动，系统未带变频 行保护性用水需求调整，运行设备未根据热负荷进行
等调速装置 , 水泵型式为无密封自吸泵。原有水泵系 平衡分配水量调整。根据循环水换热曲线图 1 可以看
统的参数如表 1，水泵电机系统的参数如表 2。 出，随着循环水流量的不断增加，所带走的热量也逐
表 1 水泵系统的参数 步增加，但到循环水量增加到循环水换热温差小于设
流量 转速 配带功率
序号 名称 /(m . 3 h ) /(r min ) 扬程 /m /kW
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1 1 供水泵 600 1 450 45 90 作者简介 ：虎玉荣（1980-），男，本科，高级工程师，主
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2 1 回水泵 550 1 450 35 90 要从事轮胎设备及相关非标设备的设计等工作。
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