Page 65 - 《橡塑技术与装备》2025年7期

智能与数字化应用
INTELLIGENT AND DIGITAL APPLICATIONS

4.3 成型工序 4.6 成品仓库
成型工序见表 7。 成品仓库见表 10。
表 7 成型工序 表 10 成品仓库
内容 内容
设备智能化 一次法成型机 成品立体库
二次法运输带自动定长，自动供料，纠偏 物流智能化 RGV/ 堆垛机出入库
二次法各部件导开张力自动控制 自动拆垛
胎胚自动称重 基础 仓库布局优化、信息系统支持
自动贴扫码装置
v 检测智能化 帘布、带束层、胎面等接头间距自动检测
生胎立体库 5 实际案例介绍
物流智能化 生胎托抱式悬挂链传输 5.1 合肥万力全钢智能轮胎工厂介绍
运输线自动喷粉
MES 成型车间 MES 系统 单个 TBR 轮胎全工艺流程生产时间从 48 h 降低
成型机供料 RFID 防错 至 30 h，人均产值达到 332.58 万元 / 年，是传统模式
设备联网与数据采集、厂房布局优化、上层系统的
基础
数据支持 的三倍。其中的奥秘在于运用 “ 海陆空 ” 全自动输送链：
AGV 及 RGV 小车、EMS 空中输送小车、倍速链及提
4.4 硫化工序
升机串联四大智能立库，实现自动物流提升了整体物
硫化工序见表 8。
流效率，同时还从每个生产工艺抢时间。
表 8 硫化工序
内容 传统胶料仓库储存占地面积大，而且需要叉车和
生胎立体库 司机共同作业，胶料缓存过程较慢。合肥万力轮胎智
物流智能化 导轨机械手 /EMS 小车
倍速链托盘输送机 能工厂使用了胶料、钢丝帘布、胎体胎侧内衬层、胎
检测智能化 自动扫码称重
硫化车间 MES 系统 胚四大智能立体库，使空间利用率提升 10 倍以上，见
MES
生胎托盘 RFID 图 2。
设备联网与数据采集、厂房布局优化、上层系统
基础

的数据支持 智能胶料立库共有 2 462 个库位，可储存胶料
4.5 成品检验工序 1 500 t，见图 3。
成品检验工序见表 9。 4 台双工位堆垛机、2 套提升机及 AGV 物流运输
表 9 成品检验工序 系统，实现胶料的实时自动收取、自动上料、自动输
内容 送等。1 min 内可完成 6 次出入库，见图 4。
龙门机械手
分拣机械手 厂区内共有 38 台 AGV 小车，负责运输胶料、部
设备智能化
自动装笼 / 码垛机
自动修剪机 件等。
检测智能化 标识度检查 AGV 小车将卷取好的胎面和胎侧等部件，按照设
条码扫描分拣
物流智能化
自动输送系统 定好的路线，运输至下一环节。
MES 成检车间 MES 系统 首先是原料及部件的质量稳定，除了关注最主要
设备联网与数据采集、厂房布局优化、上层系统的
基础
数据支持 原材料胶料的稳定，还通过炭黑分月储罐及日储罐存

图 2 智能立体库 图 3 智能胶料立库 图 4 双工位堆垛机
储及 IHI 钢丝压延机、FISCHER 裁断机等的使用，提 件的完成率情况。
高了各生产部件的精度。通过四大智能立库，有效降 成型所需要的半部件均由 AGV 小车、EMS 系统
低了生产中间环节库存，保证了部件及半部件品质。 自动输送到成型上料工位。
通过智能化监控，我们可以从屏幕上看到各个部 成型后的胎胚经过自动称量、自动贴合条形码、

年
2025 第 51 卷 ·21·