Page 106 - 《橡塑技术与装备》2025年7期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT



                                  续表                           态字和控制字具有很高的灵活性,用户可以根据自己

              功能码            名称            单位     十进制地址        的需求自由配置相应的功能描述和反馈信息,以满足
              U0-35       目标转矩 /%           0,1    28 707      不同场景下的应用需求。这种灵活性可以极大地提高
              U0-36        旋变位置             1      28 708
              U0-37      功率因素角度 /"          0.1    28 709      系统的适应性和可扩展性。
              U0-38        ABZ 位置           1      28 710
              U0-39    VF 分寓目标电压 /V          I     28 711         (3)操作模式多样,功能强大 :通过控制字的设
              U0-40    VF 分离输出电压 /V          I     28 712      置,可以实现多种操作模式的选择,包括正转运行、
              U0-41    DI 输入状态直观显示                 28 713
              U0-42    DO 输入状态直观显示          1      28 714      反转运行、正转点动、反转点动、自由停机故障复位等。
              U0-43   DI 输入状态直观显示 1         1      28 715      这些操作模式具有很强的实用性和功能性,可以满足
              U0-44   DI 输入状态直观显示 2         1      28 716
              U0-45        故障信息             1      28 717      不同应用场景下的需求。
              U0-58       Z 信号计数器           1      28 730             表 6 PLC 中监控信息具体含义及地址
              U0-59       设定频率 /%          0.01%   28 731
              U0-60       运行频率 /%          0.01    28 732         状态字        功能代码       PLC 地址       作用
              U0-61        变频器状态            1      28 733          PZD3       28 676     IW284      输出电流
              U0-62       当前故障编码            1      28 734          PZD4       28 677     IW286      输出功率
              U0-63   下垂控制后运行频率 /Hz        0.01    38 375          PZD5       28 678     IW288      输出扭矩
              U0-64      当前反电动势 /V          0.1    28 736          PZD6       28 673     IW290      母线电压
              U0-65          保留             -        -             PZD7       28 674     IW292      输出电压
                                                                   PZD8       28 681     IW294      AI1 电压
                                                                   PZD9       28 682     IW296      AI2 电压
                 根据表 4,表 5 得知,状态字的具体作用如下 :
                                                                  PZD10       28 683     IW298      AI3 电压
                 状态字 PZD1(PLC 中 IW280):对变频器的开                     PZD11       28 706     IW300     电机温度值
                                                                  PZD12       28 717     IW302      故障信息
             关量状态进行反馈,具体为 : I280.0- 变频器运行 / 停
             止(1/0), I280.1- 变频器反转运行 / 正转运行(1/0),              2.2 高压变频器与 PLC 进行点对点控制
             I280.2- 变频故障行 / 未故障(1/0)等相关信号。                        除了 PROFINET 通 讯,PLC 控制高压变频器还
                 状态字 PZD2(PLC 中 IW282):对变频器的运                  有一种方式为点对点硬接线控制,来进行开关量及模
             行频率进行反馈,精度为小数点后 2 位。                              拟量的数据交换,其配置原理图如图 6 所示。
                 状态字 PZD3-PZD12 我们可以根据通讯监控相                        如图 6 所示,密炼机的主控制 PLC 点对点控制高
             关功能代码的十进制地址,结合用户需求进行设置。                           压变频器时,PLC 与变频器之间的信号如下 :
             本次项目的设置如图 5。                                         (1)主 PLC 接收变频器状态反馈的开关量输入信
                                                               号 :变频器准备就绪,变频器运行,变频器故障,变
                                                               频器报警。
                                                                  (2)主 PLC 开关量输出信号 :变频器启动,变频
                                                               器停止,变频器复位,变频器急停。
                                                                  (3)主 PLC 模拟量输入信号 :功率反馈,电流反
                                                               馈,转速反馈。
                                                                  (4)主 PLC 模拟量输出信号 :变频器速度给定。
                                                                   为 了实 现 这 些信 号 的传 输 和 交换, 我 们 需要 对
                                                               S7-1500  PLC 系 统 进 行配 置, 除 了 必要 的 S7-1500
                         图 5 PLC 中监控信息设置                       CPU 外,还需要增加一个网络分站,专门对高压变频
                                                               器进行点对点控制如图 7 所示。
                 在 PLC 中具体的作用见下表(见表 6)。
                                                                   而增加的网络分站模块具体的配置如图 8。
                 以 上 项 目 表 明, 高 压 变 频 器 与 PLC 采 用
                                                                   由图 8 得知,除了必要的 CPU 外,还需要增加以
             PROFINET 通讯控制方式,具备以下特征 :
                                                               下具体 PLC 配置 :
                (1)PLC 与变频器之间的数据交互,通过使用该
                                                                  (1)网络通讯的接口模块 1 个。
             报文,可以实现 PLC 与变频器之间的可靠、高效的数
                                                                  (2)8 通道的开关量输入模块 1 个。
             据交换。
                                                                  (3)8 通道的开关量输出信号 1 个。
                (2)灵活性强,可以根据用户需求自由配置 :状

                                                                                                         7
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