Page 86 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
损，具体结构见图 5。 和下游设备三者相匹配，避免 TUC 胶片拉伸，需按
（4）经过初步计算，一开始选用的工作行程为 75 照两辊的辊径比结合 TUC 胶片线速度要求，计算出
mm 的气缸，经现场生产调试，存在输送装置下放时 主动辊动力传动链条的齿数比，并调整至合适安装位
阻碍压延辊上堆积胶料翻滚。需经反复测试，结合输 置，才可做到在生产不同规格胎面时，TUC 胶片贴合
送装置绕其主动辊转动范围，最终选用两个行程为 40 线速度能及时调整匹配，图 7，同时，为了结构的稳定，
mm 的气缸，在测试时，接入机台动力风源，用手动 输送带二侧板设计多个固定拉杆，保证运输带运行的
阀模拟控制开合动作，满足输送装置的上下摆动需求， 稳定性。
正式投用量，用电磁阀替换手动阀，通过触摸屏实现
自动控制。
图 7 现场设计速度控制
（2）动力辊采用特别结构设计 ：在常用的辊筒结
图 5 气缸用关节轴承结构原理图 构中，一般采用平键将轴与辊筒连成一体，但是会出
现滑动与磨损。本改善采用胀紧套结构方案，胀紧结
2.2.5 动力控制
构能将轴与辊筒紧密连接，避免相对滑动与磨损，使
（1）辊压输送装置要有动力来源驱动输送带，如
设备能无故障运行。另外，胀紧套结构，可以将轴与
果额外增加电机等传动装置，会造成设备结构过于复
辊筒分开，可根据要求，分别加工相应的轴与辊筒，
杂，控制不方便的问题，因原来的过度辊是有动力的，
节约相关的成本，可以非常方便调整轴与辊筒间的相
因此选择将原来的过度辊改成输送装置主动辊，给予
对位置，图 8 所示。
输送装置提供转动的动力源。
（2）为节约现场空间简化设备，利用原来过度辊
为旋转支点。也就是输送装置主动辊也能够旋转支撑，
具体方法是将主动辊二端安装深沟球轴承，此二件深
沟球轴承是安装辊压输送装置的二侧的支架上，是固
定不动的，这种结构主动辊的中轴能够转动、对于整
体的辊压装置来说，也就是具备了旋转功能，并这根
辊筒也能传递动力，节约现场间，也简化了设备。动
图 8 主动辊采用胀紧套结构原理图
力辊与旋转支点合并效果图，如图 6 所示。
2.2.7 输送控制
（1）因 TUC 簿胶片最大宽度＜ 300 mm，结合现
场空间受限，需尽可能减少输送装置下放时对压延辊
翻料的影响和避免输送装置运输带的跑偏破损。经过
多次试验，选用 400 mm 宽幅的输送带比较合适现场
使用。因现场生产胶片温度有 100 多度，普通输送带
会出现接头开裂的现象，经过实验与对比，最终选择
耐高温 180° 以上的帆布输送带材料。
图 6 动力辊与旋转支点合并效果图
（2）同时为防止输送带跑偏，稳定 TUC 簿胶片
2.2.6 速度控制 与胎面、胎侧贴合时的对中度，初步设计时按照传统
（1）为确保输送装置的线速度、压延机辊线速度
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