Page 80 - 《橡塑技术与装备》2024年12期

橡塑技术与装备
单元和加料单元以执行锁模步骤、开模步骤、注射步
骤、松退步骤以及储料步骤，副动力系统能用于驱动
顶针单元以执行切浇口步骤和顶出步骤。
图 2 主液压图
图 3 副液压图
其中图 2 图 3 液压标记说明主动力系统（10）；
主 动 力 源（11）；锁 模 单 元（12）；射 胶 单 元（13）；
加料单元（14）；射嘴阀（15）；射移单元（16）；旋
转射台单元（17）；副动力系统（20）；副动力源（21）；
顶针单元（22）；调模单元（23）；抽芯单元（24）；
针阀单元（25）。
从液压原理设计提供的注塑机具有两套相对独立
的动力系统，其中，主动力系统分别与锁模单元、射
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CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
胶单元和加料单元相连接，可以通过控制系统内的各
个阀体的开关以驱动锁模单元、射胶单元和加料单元，
副动力系统与顶针单元相连接，可以通过控制系统内
的各个阀体的开关以驱动顶针单元。
副动力系统的功率小于主动力系统的功率，两套
相对独立的动力系统兼顾了部分同步动作的需求，切
使用相对小功率的副动力系统供应慢速动作，从而节
约了电能。
这样通过副动力系统单独驱动顶针单元，使得顶
针单元的动作可以与其他的部件动作同步进行，对顶
针单元的控制更精准、更灵活。
2.2 控制程序方法设计
根据前期调查已经客户现场需求，结合液压设
计原理，需要对 BMC 系统设计五种不同模式的控制
生产工艺。第一种工艺流程如图 3。
图 4 工艺流程 1
控制方法包括以下步骤 ：获取用户输入的选择指
令 ；根据选择指令控制液压系统进入相应的工作模式 ；
根据工作模式控制主动力系统和副动力系统以相应的
工序循环运行 ；
其中，如图 3 所示，当工作模式为以第一预设工
序运行的第一工作模式时，步骤根据工作模式控制主
动力系统和副动力系统以相应的工序循环运行，包括：
控制主动力系统执行锁模步骤 ；控制主动力系统执行
注射步骤 ；在注射成型的过程中控制副动力系统执行
切浇口步骤 ；控制主动力系统执行松退步骤 ；控制主
动力系统执行储料步骤 ；控制主动力系统执行开模步
骤 ；控制副动力系统执行顶出步骤。
BMC 注塑机具控制系统有多种工作模式可供选
择，用户可以根据具体的生产要求选择合适的工作模
式，从而利于提升制件的生产质量，并且在第一工作
模式中，在原料注射成型的过程中同步进行模腔内顶
针切断浇口，从而实现在原料尚未完全固化前切浇口，
极大地降低了对顶针单元的磨损，利于延长顶针单元
22 的使用寿命，同时利于减少溢料飞边，满足成型
自动化连续生产，特别是针对以 BMC 为原料的制件，
通过在注射成型的过程中同步切浇口，既省力、又避
免了对制件的损伤。
第 50 卷 第 12 期