Page 104 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
P. 104

橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             1.2 主要设备和仪器                                           试验环境温度为(23±2)℃。试验前,所有部件
                 160 型试验用密炼机,东莞市桥联机械有限公                        和设备在(23±2)℃环境中至少静置 24 h。试验开始时,
             司; 1.5L 试验用开炼机,东莞市桥联机械有限公司 ;                      将两位移测试仪置零,以 1~2  kN/s 速度均匀加载。分
             P-50-2-PCD 平板硫化机,磐石油压工业(安徽)                       别记录载荷加至 F 1 (20  kN)和 F 2 (70  kN)时加载
             有限公司 ; M-3000FA 硫化仪,高铁检测仪器(东莞)                    钢板的位移 D 1 、D 2 ,静刚度 K sta 用式(1)计算 :
             有限公司 ; CDT305 微机控制电子压力试验机,深圳                                            F 2 -F 1
                                                                               K STA =                   (1)
             市新三思材料检测有限公司 ; MTS830 力学测试与模                                            D 2 -D 1
                                                                   重复上述试验两次,每次卸载后停留 1  min。以
             拟仪,美特斯工业系统(中国)有限公司。
                                                               第三次试验值作为垫板静刚度。
             1.3 试验配方
                                                               1.5.3 动刚度测试方法
                 基本配方 : EPDM,100 份(质量,下同);
                                                                   试验环境温度为(23±2)℃。试验前,所有部件
             ZnO,5 份;SA,2 份  ;MB。2 份;DCP,5 份;
                                                               和设备在(23±2)℃环境中至少静置 24  h。试验开始
             促进剂 TAIC,2 份; S,0.5 ;其他助剂,6 份 ;填
                                                               时,将两位移测试仪置零,而后施加周期载荷 70~20
             料,60 份。四种填料及不同粒径分别为炭黑,粒径
                                                               kN 的循环载荷,加载频率 4  Hz,载荷循环 1  000 次。
             29/42/62  nm ;白炭黑,粒径 15/30/60  nm,陶土,粒
                                                               记录最后 100 次载荷循环并选取 10 个连续循环中实
             径 0.02/2/10 μm ;碳酸钙,粒径 0.05/1/5 μm。
                                                               际施加的载荷 F 1a 、F 2a 和加载钢板位移 D 1a 、D 2a 。计
             1.4 试样制备
                                                               算 10 个循环的 F 1a 、F 2a 、D 1a 、D 2a 的平均值,分别记
                 将密炼机初始设定温度为 60  ℃,转速 60 r/min ;
                                                               为 F 1 、F 2 、D 1 、D 2 ,动刚度用式(2)计算 :
             将生胶、活化剂、填料和石蜡油按顺序加料,总密炼
             时间为 6  min,排胶温度约 140  ℃,排出的胶料在开                                   K DYN =  F 2 -F 1                 (2)
                                                                                    D 2 -D 1
             炼机上薄通下片,冷却,然后在开炼机上加硫化剂和                           1.5.4 动静刚度比
             促进剂,混炼均匀后打三角包 5~7 次,薄通 3 次下片。                         动静刚度比 ξ 是指动刚度与静刚度之比,见式(3):
             停放 8  h 后,用硫化仪测定在 170  ℃的硫化曲线,确                                              ξ=  K DYN                                 (3)
             定 t 90 , 用平板硫化机对试样进行硫化成型,硫化条件                                         K STA
             为 170 ℃ ×10 MPa×(t 90 +6 min)
                                                               2 结果与讨论
             1.5 试样测试
                                                               2.1 填料种类及粒径对物理性能的影响
             1.5.1 物理性能
                                                                   由表 1 可以明显看出,使用补强填料炭黑和白炭
                 各项性能均按照最新国家标准进行测试。
                                                               黑时,垫板硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久
             1.5.2 静刚度测试方法
                                                               变形等力学性能远远高于填充填料陶土和碳酸钙。
                                                 表 1 不同填料垫板物理性能
                                  炭黑粒径 /nm          白炭黑粒径 /nm            陶土粒径 /μm           碳酸钙粒径 /μm
                    项目
                               29    42     62     15    30     60   0.03   2.0   10.0   0.05   1.0   5.0
                 门尼黏度 /MV      56    52     49     48    49     53    44     43    43     43    44     44
                 硬度 / 邵尔 A     67    65     61     58    58     59    45     43    43     42    45     43
                拉伸强度 /MPa     17.5   17.0  15.5   13.3  13.0   15.4   9.7   9.1    9.2   8.9    9.5   9.1
                 断裂伸长率 /%     340    327    332   411    396   321    256   248    241   234    247   229
                压缩永久变形 /%     15.1   15.5  16.8   18.4  18.6   16.2  31.5   33.4  33.0   31.6   33.7  32.4

                 这是因为补强填料的粒径为纳米级,粒子具有更                             由表 2 可以看出,补强型填料炭黑和白炭黑的粒
             高的比表面积,与橡胶大分子链能形成更多的结合胶,                          径对垫板动静刚度的影响有明显差别。随着炭黑粒径
             力学性能优异。当然,使用填充填料时门尼较低,且                           增大,动静刚度均呈现明显的下降趋势,动静刚度比
             原材价格更便宜,因此在加工流动性和成本上比补强                           也有所降低 ;而随着白炭黑粒径增大,动静刚度升高,
             填料有较大优势。                                          动静刚度比增大。这是因为 :炭黑粒径越小、比表面
             2.2 炭黑和白炭黑粒径对垫板动静刚度比的                             积越大,炭黑粒子对橡胶分子链有更强的吸附力而形
             影响                                                成更多的结合胶,在外力作用下橡胶摩擦内耗现象越

             ·52·                                                                            第 50 卷  第  12 期
   99   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109