Page 101 - 《橡塑技术与装备》2024年12期

材料与配方 刘欢·苯乙烯 - 甲基丙烯酸甲酯树脂的回收及改性研究

图 5 MS 改性合金料 SEM 照片

从图 5(a) 和 (b) 可以看出，没有添加 DEMP-g- 表 11 MS 改性合金料拉伸性能研究配方表
配方 9 1 组 2 组 3 组 4 组
MAH 作为相容剂的 MS 改性合金材料断口呈现脆性
老化时间 24 48 72 96
断裂，端面光滑，能观察到断面存在许多孔洞，说明
MS 和 ABS 直接黏接性不好，冲击断裂后 MS 与 ABS 老化后各组冲击性能对比分析见图 6。

直接脱落，留下明显孔洞。图 5(b) 加入 DEMP-g-
MAH 后，断口形貌呈现出由脆性断裂向韧性断裂转
变，MS 和 ABS 之间的黏接性得到改善，形成了一个
过渡的增容界面，合金材料的冲击性能也得到了提升
[4] 。图 5(c) 在图 5(b) 的配方中再加入高胶粉后，断口
已不规整，端面有 “ 拉丝 ” 现象，塑性变形更明显，
即韧性提高。
2.3 MS 改性合金料表面装饰适应性
MS 改 性 合 金 料使 用 真 空 镀 铝进 行 表 面 装 饰 后，
测试表面涂层功能性，结构如表 10。
表 10 MS 改性合金料真空镀铝工艺涂层功能性测试
测试项目 标准要求 测试结果 图 6 MS 改性合金料老化冲击实验结果图
百格附着力 涂层黏脱比例≤ 15% 合格（无黏脱）
高低温循环测试 涂层无裂纹和变色 合格（无裂纹和变色） 从图 6 可以看出，MS 改性合金料的冲击性能随
表面装饰层老化模拟 涂层黏脱比例≤ 15% 合格（无黏脱）
实验 着老化实验的时长增加而降低，特别是在老化实验初
期（48 h 前），冲击性能下降速度较快，随着实验时
从表 10 结果可知，改性合金料进行真空镀铝后的
间的推进，冲击强度下降速度变缓。
性能好，完全可以进行真空镀铝表面装饰。因为通过
改性后的材料，是极性材料，而真空镀铝采用的底层
油漆一般是丙烯酸树脂为主要成分 [5] ，能有效的附着 3 小结
通过对 MS 材料的改性研究，得出以下结论 ：
在本文体系改性的 MS 合金料的表面，从而进一步实
（1）MS/ABS 共混改性，改性料冲击强度随着
现对材料的表面装饰。以此类推，该体系的 MS 改性
MS 含量的增加而减少 ；拉伸强度随着 MS 含量的增
合金料也具有较好的可印刷性。
加而增加。
2.4 耐老化性能
（2）MS/ABS 共混改性，改性料冲击强度能随着
耐老化性能是材料在使用过程中经常遇到的难
相容剂 DEMP-g-MAH 和高胶粉含量的增加而提升，
题，部分材料要求数年甚至数十年保持其功能性，不
当相容剂比例为 4% 时，高胶粉比例达到 15% 时，材
发生明显的老化。
料性能达到最佳。
MS 改性合金料老化研究采用表 8 的配方 4，实验
（3）MS/ABS 改性合金材料虽然不透明，但具有
方法按表 5，实验时长如表 11。

年
2024 第 50 卷 ·49·