Page 70 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
方，主要问题是 PP 熔体强度弱，膜泡往上吹时容易 由于往下牵引，膜的自重、水的重量、水流和气
坍塌，下吹水冷工艺可解决此问题。下吹水冷工艺通 流的不稳定等造成膜泡波动的因素叠加，自溢式水环
过水环冷却膜泡，水温可低至 8 ℃，高温熔体被急冷， 难以生产 1 100 mm 以上折径的薄膜，因此下吹水冷
薄膜纵横向轻微取向，韧性和透明度极佳，适合进行 工艺机型的幅宽受到限制。为增加机型宽度并提升单
二次拉伸，通常应用于食品包装用拉伸底膜和底封筒 机产能，金明公司发明了水气分离式真空水环（见图
膜（见图 6）。近年来用于抗体类药物、疫苗、血液制品、 8），原理和流延工艺冷却方式相似。流延的冷却原理
重组蛋白类药物、细胞治疗类药物生产的生物膜（见 是平模头挤出的熔体被流延辊冷却，流延辊内有螺旋
图 7）也越来越多采用下吹水冷工艺生产。 水道，熔体和水间接进行热交换，为保证熔体很好地
贴辊，在平模头的一侧安装有真空箱，通过抽真空形
成负压来保证熔体和流延辊良好贴辊。水气分离式真
空水环有一主一辅两路冷却水，主冷却水在冷却水套
内壁的螺旋水道内密闭循环，水温设定在 8 ℃，水流
量大、流速快，起主冷却作用；辅冷却水直接接触膜泡，
水温设定在 15 ℃，起到辅助冷却和润滑作用 ；在水
环的下部设有抽气口、排水口和密封环，抽气产生的
真空吸附力不仅将水和气抽走，进行水气分离，还使
图 6 下吹工艺生产的拉伸底膜
得密封环内的柔性材料与膜泡产生摩擦力，抵消膜泡
自重，保证熔体和水环内壁贴紧，冷却效果稳定。水
气分离式真空水环不仅提升了冷却效率，还可生产最
大折径 1 500 mm 的薄膜，同时提升了制品厚度，可
满足特殊用途生物膜的生产。
图 7 血液制品用生物膜
金明公司研制的 11 层共挤下吹先进装备由 11 台
单螺杆挤出机，11 层共挤套碟组合式共挤机头，风温
式自动单风口风环，水气分离式真空水环，碳纤维导
辊构成的人字夹板，370° 往复旋转的水平牵引装置，
图 8 普通水环和水气分离式真空水环
自动对中纠偏装置，第一、二牵引装置，薄膜平整装
置，中心、表面、中心加表面 3 种收卷模式可选择的
此外， 11 层共挤下吹装备还采用了弹性可调模唇、
收卷机，高度集成的数字化控制系统，集中供料系统，
自动风环、消除膜面凹兜的退火平整装置等先进技术，
便捷维修装置，横向测厚装置，称重喂料装置，供风
薄膜的厚度误差≤ ±3%（见图 9），解决了过去下吹
装置，供回、水装置和机架共 18 个模块组成。除水
水冷工艺生产的薄膜厚度误差大，容易荡边等工艺难
环外，各模块和上吹工艺完全一致。金明公司可提供
题。
生产 200~1 500 mm 折径制品的机型，制品厚度范围
表 1 是经广东省潮州市质量监督检测所国家食品
60~380 um。
软包装产品及设备质量检验检测中心（广东）检验的
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