Page 56 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             换 ；模具状态监测与故障预警 ；参数优化与自适应调
             整 ；模具寿命预测与维护决策支持 ；数据驱动的模具                         2 AI 注塑成型技术提升注塑成型性能的
             库管理与维护记录。                                         分析研究
             1.3.6 视觉检测成型产品质量模块                                    智能注塑机集成于 AI 注塑成型，实现了从简单
                 视觉检测成型产品质量模块是 AI 在注塑成型过                       的预设参数到自动调整和学习的过程，提高了生产效
             程中的一项重要应用，它利用计算机视觉技术对注塑                           率和灵活性，创新开辟了提高注塑成型性能的可持续
             件进行实时或离线的质量检测。AI 视觉系统检查成型                         发展道路。
             产品外观，确保符合规格，甚至在生产过程中实时发                               AI 的融入不仅提升了注塑成型设备的技术含量，
             现并纠正缺陷。                                           还带来了更高的生产效率、产品质量和经济效益。
                 视觉检测成型产品质量模块主要包括 :  图像采集                      2.1 AI 提升智能全电动注塑机伺服电机驱动
             和处理 ；注塑件的特征识别 ；注塑件的质量判断 ；注                        性能的分析研究
             塑工艺参数数据分析。                                            全电动注塑机动力驱动为伺服电机驱动，驱动源
             1.3.7 通信接口模块                                      本身具备高速动态反映性能，具备融入 AI 注塑成型集
                 通信接口模块在 AI 驱动的注塑成型系统中扮演                       成的先决条件。
             着至关重要的角色。它负责连接各个组件，使得 AI 系                            智能全电动注塑机融入 AI，显著提高了全电动注
             统能够与其他设备和系统进行有效的信息交流和数据                           塑机的成型性能，使之在精度、速度、质量和能耗等
             传输。                                               方面达到更高的标准。
                 AI 通信接口模块主要包括 ：标准通信协议 ；物联                         智能全电动注塑机的各个动力驱动环节为伺服电
             网连接 ；数据转换 ；实时数据交换 ；数据安全性 ；多                       机驱动，依赖预设的控制参数，通过接受来自控制器
             协议支持 ；故障诊断和自我修复。                                  的预设值的脉冲信号，控制电机转速和方向，实现达
             1.3.8 动力驱动执行系统模块                                  到预设值的线性或旋转运动的精确控制。
                 AI 动力驱动执行模块指利用人工智能技术来控制                           传统的电动伺服动力驱动引入 AI 后，AI 模糊逻
             和优化机械设备的运动执行部分，通过学习和适应，                           辑和神经网络可以用于实时优化控制策略，根据环境
             自动调整注塑过程中的参数，如注射压力、速度、温                           变化和负载条件自动调整参数，提高了系统的动态性
             度等，以达到最佳的注塑效果。                                    能和鲁棒性，以适应不断变化的工作条件，实现对注
                 AI 动力驱动执行系统模块主要包括 ：自适应运动                      射、冷却和取出等动作的精确控制，确保产品的尺寸
             规划；能源管理；动态负载控制；负载预测与能效匹配；                         和表面质量。
             预测性算法优化电力消耗 ；实时能效监控与分析。                               AI 优化能量使用，通过智能算法减少不必要的能
             1.3.9 误差补偿模块                                      量消耗，提高全电动注塑机的能源效率。
                 AI 误差补偿模块是 AI 在注塑成型过程中用来识                         AI 实现对伺服电机工作状态的全方位监测 , 够实
             别并纠正生产过程中的误差的一种技术。                                时识别潜在问题并提供预警，确保系统的稳定运行。
                 AI 误差补偿模块主要包括 ：误差识别与预测 ；实                     2.2 AI 提升智能精密注塑成型性能的分析研
             时数据采集与处理技术 ；误差补偿模型构建 ；在线学                         究
             习与自我优化能力 ；通过深度学习提高精度。                                 智能精密注塑成型融入 AI, 显著提升了精密注塑
             1.3.10 故障预警安全防护模块                                 成型的性能，使得精密零件的生产更加高效、稳定且
                 AI 故障预警安全防护模块是 AI 在注塑成型过程                     质量可控，精密注塑成型带来了前所未有的变革。
             中，通过实时监测和预测设备故障，提前识别潜在故                               AI 算法精确控制注塑过程，确保塑料在模具内的
             障，降低停机时间及意外发生，确保生产过程中人员                           流动路径、填充速度和压力分布的均匀性，精确控制
             和设备安全的重要组成部分。                                     注塑过程中的压力、速度和温度，确保制品的尺寸、
                 AI 故障预警安全防护模块主要包括 ：持续监控注                      形状和表面质量达到精密要求，提高制品的精度和一
             塑设备的各项运行参数 ；异常检测 ；故障预警 ；风险                        致性。
             评估 ；预防性维护 ；安全防护。                                      AI 技术提升注塑机的精度控制能力，实现微米级

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