聚四氟乙烯（PTFE）基复合材料因其优异的耐化学性、低摩擦系数和良好的热稳定性，在涂层领域具有广泛应用。然而，涂布工艺参数的优化对涂层的厚度均匀性、拉伸强度和弹性模量至关重要。本研究采用实验设计（DOE）方法，系统考察了涂布速度、固化温度和PTFE含量对涂性能的影响。通过建立数学模型，优化工艺参数组合。实验结果表明，最优工艺参数可显著提高涂层的厚度均匀性和力学性能，优化后，厚度均匀性（极差）可以达到0.050 mm±0.003 mm，拉伸强度达到9.0 MPa以上、弹性模量达到2 800 MPa以上，为PTFE基复合材料的工业化应用提供理论依据。