Page 63 - 《橡塑技术与装备》2025年4期

理论与研究
THEORY AND RESEARCH

风机和后处理装置规格很大，投资大、运行费用高。 一个地坑大围边，这样的话，一个单机罩溢出的少量
另外，也存在着吊车使用不便和硫化机熏蒸变色问题。 烟气会在大围边的限制下，暂时弥散到周边其他单机
罩中，其他单机罩轮抽时再一起排走，这样就回避了
5 方式五 ：单机罩轮抽 + 大围罩整体抽 方式五中的大围罩烟气抽排系统，从而把抽排风量大
排 大减小，如图 6 所示。
这是在方式四基础上解决风量大的问题而采用 （1）优点 ：保持了单机轮抽罩的优点，也解决了
的。单机罩轮抽就是在每台硫化机的收集罩引风管上， 溢出烟气的二次收集问题，同时省掉了大围罩抽排，
设置一个自动调档的风阀，硫化机开模时风阀全开， 从而降低投资、减少运行费用。
以便将大量烟气吸走，硫化机合模时风阀只开一点点， （2）缺点 ：花费较大，对密封的要求较高。另外，
保持微烟排放效果就好。由于硫化机同时开模率并不 与前述所有方式一样，都存在妨碍吊车使用的问题，
高，这种方式就会大大减少地坑主管道排烟的抽排风 也存在着硫化机熏蒸变色问题，影响形象和器件寿命。
量，同时，保留了大围罩，使溢出单机罩的烟气被限
制在大围罩中，并通过主排管排走，如图 5 所示。
（1）优点 ：单机罩轮换抽排，效果好、风量小、
后处理装置小，弱化了对补风的要求，减少了一次性
投资、降低了运行能耗，且保留了大围罩的防弥散功
能，厂房内空气质量保持较好。
（2）缺点 ：主排管上开口抽排大围罩内弥散烟气
的做法有些勉强，若开口多就会增加了排风量，若开
口少则很难将大围罩内蓄积的弥散烟气及时吸走，导
致许多烟气长期聚集在大围罩内的上部空间，对厂房
和设备有损害，还会沿缝隙漏至围罩外，影响室内空
图 6 两级组合二（单机罩联体轮抽 + 大围罩缓冲）
气质量。另外，也存在着吊车使用不便和硫化机熏蒸
变色问题。 7 方式七 ：浓烟预排 + 单机罩轮抽 + 大

围边缓冲
这是在方案六基础上设想的一种新方式，以求改
善硫化机体的污染问题，具体办法是 ：加设一套硫化
室烟气预排装置，在硫化蒸锅（或热板式的隔热罩）
上开设抽排孔洞，并连接风阀，风阀后的引风管以支

管状态连至单机罩的排烟管上（可以是套管抽插方式
或软管方式），如图 7 所示。这样就形成了蒸锅、单机
罩、大围边三级集烟状态，在合模状态时蒸锅风阀可
处于关闭状态，单机罩风阀处于微开状态 ；在开模时，
蒸锅风阀瞬间打开，在开模过程中进行抽排，将高浓
图 5 两级组合一（单机罩 + 大围罩整抽） 度的烟气还未从模具中扩散时就予以强力收集抽排（可
串接轴流风机助抽），待开模完成后单机罩风阀也打
6 方式六 ：单机罩轮抽和大围边缓冲 开，两级收集同时工作至完全开模状态或是程序设定
这是在方式五基础上进一步优化的结果，是当前 的时间点，风阀的控制可以在硫化机程序中方便设置。
已有方式中最合理的方式之一，实现了小风量、大缓 （1）优点 ：保持了方式六的优点，同时因为高浓
冲、无溢出的效果。具体做法是 ：将轮抽式单机罩做 度烟气在模具里就被大量吸走，大大减少了对硫化机
成浅罩，再将罩裙互相联接为一个整体，前脸下延至 体的污染，达到保持设备状态、延长寿命、减少损坏
操作高度（或者整排直接安装连续的电动卷帘）形成

年
2025 第 51 卷 ·17·