Page 61 - 《橡塑技术与装备》2025年3期

理论与研究
THEORY AND RESEARCH

图 2 硬质炭黑反应炉和软质炭黑反应炉

热后，烟温降为 650 ℃，降温后的炭黑烟气与原料油 1.4 输送包装工序
预热器进行换热，降温至 500 ℃后进入余热锅炉进行 从干燥机出来的炭黑（200 ℃），经一级提升机送
余热回收产生蒸汽。经余热锅炉进行热回收后的炭黑 到筛分机、磁性筛分机，再经二级提升机送到输送机，
烟气温度约 300 ℃，先进入竖式换热器中喷入适量的 经输送机送到成品罐，成品经包装机包装入库或直接
水分，再进入在团粒器中进行团粒，聚集后的炭黑经 由散装运输送至用户。
团粒器挤出，生成粒径的炭黑尘粒，随气流进入收集 筛分机筛分出大颗粒的炭黑以及提升机、输送机
效率不低于 99.9% 的一级布袋式袋滤器进行气固分离。 等设备运转过程中产生的炭黑粉尘，经设置在包装车
分离后的气体为炭黑尾气，经风机加压后，送往 间内部的回收袋滤器统一收集，收集后的炭黑通过负
后续工艺进行利用 ；分离后的固体为袋滤器捕集下的 压风管道输送到一级高级粉碎机进口重新粉碎回收，
炭黑粉尘，经负压风送系统气力输送至高级粉碎机进 再加工成为合格产品。
行一级粉碎后，粉末炭黑送往收集效率不低于 99.9%
的二级布袋式袋滤器，从二级布袋式袋滤器收集的炭 2 炭黑粉未防爆安全技术
黑经二级微米粉碎机进一步粉碎后进入造粒工序。 通过分析炭黑粉尘产生的以上四个环节，根据《粉
为了防止炭黑粉尘逸出、保证造粒稳定，二级微 尘防爆安全规程》（GB 15577—2018）、《爆炸危险环
米粉碎与二级袋滤器之间形成负压，少量粉碎不彻底 境电力装置设计规范》（GB 50058—2014）、《可燃性
的大颗粒闭路循环回到二级袋滤器重新进入二级微米 粉尘环境用电气设备》（GB 12476）和《爆炸性环境》
粉碎后进入造粒工序。 （GBT 3836）的相关要求 。本文主要从工程技术措施、
1.3 造粒干燥工序 管理措施、教育培训措施、个体防护措施和应急处置
粉碎后的炭黑粉尘进入缓冲罐后通过给料泵进 措施等五个方面来探讨炭黑粉尘防爆的管控措施。
入造粒机，造粒机使用卧式带夹套的湿法造粒机，夹 2.1 工程技术措施
套采用热水或蒸汽为循环加热介质。按工艺操作要求 2.1.1 选用符合标准规范的粉尘防爆电气设
配制的粘结剂（主要成分为木质素磺酸钠）经泵送至 备
造粒水混合器充分混合，采用微机自动调节造粒水和 炭黑粉尘爆炸危险场所的电机、控制柜、开
炭黑物料的比例后喷入造粒机内。造粒机内的炭黑 关箱、仪表等电气设备的设计、安装应严格按照
粉尘与粘结剂、造粒水等物料充分混合、搅拌、密 GB50058—2014 的有关规定执行，所用电气设备应符
实、均匀浸湿，最后形成均匀炭黑粒子，这时炭黑由 合 GB12476.1、GB3836.15 的相关规定 ；应防止由电
粉尘状转变为颗粒状。颗粒状炭黑进入干燥温度约为 气设备或线路产生的过热及火花，防止炭黑粉尘进入
170~220 ℃ 的干 燥机 进行 干燥， 干燥 后炭 黑， 由于 产生电火花或高温部件的外壳内。
经历滚动、挤压造成部分颗粒破碎，总体含颗粒状约 鉴于炭黑粉尘作为金属种类可燃导电性粉尘（IIIC
95%~99%，含有粉尘状约 1%~5%。 级），根据炭黑粉尘环境出现的频繁程度和持续时间，
分为 20 区、21 区和 22 区。

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