Page 69 - 《橡塑技术与装备》2025年1月

理论与研究
THEORY AND RESEARCH

现场杂物带入占总杂物不良率的 2.72%，作业现场的 结制度，形成分析日报、周报、月报，根据分析结果
杂物管控工作需要进一步提升。 对质量问题班组、人员实时做出预警，同时对措施投
2.3.2 改善措施 用后数据进行分析，展开对改进措施有效性的评价总
（1）开展现场 6S 专项提升活动 结，通过系统的分析与对策，实现了产品质量的稳定
通过对作业现场的清理、清扫，消除杂物在作业 与生产过程不良品的降低。
现场的存在空间，从根源上消除现场杂物的带入问题 （3）推行层检与激励相结合的杂物管控思路
（2）推进生产区域班组责任包保方案 以市场化运作的思路推进杂物的层检工作，为鼓
以机台班组为单位对作业现场划片分治，进行责 励员工提升对杂物检查的关注与检查力度 [3] ，推行了
任分管，每天对分管区域现场卫生、物品定置进行清 员工激励管理措施，即 ：对在层检中发现杂物的人员
扫整理，并将现场卫生清理做为交接班重点项目来执 给予经济奖励，同步实现对生产杂物物料班组或人员
行，进一步消除杂物源。 的考核。以经济奖惩的管理思路调动全员杂物管控热
（3）定期开展 “ 杂物专项整治活动 ” 情，从而实现杂物不良品的减少，降低生产过程质量
进行现场面貌管理专项评比与奖惩，以经济薪酬 成本损失。
为激励杠杆，激发全员杂物管控热情 ；同时开展区域
杂物互查活动，对检出杂物量较多的区域、班组落实 3 结语
考核，通过经济奖惩的措施来降低作业现场杂物的带 通过梳理并完善杂物管控流程，各部门协同配合
入问题。 能力得到了显著提升，形成了有效的管控合力，通过
2.4 杂物分析管控 杂物管控的要因分析与对策实施，轮胎杂物不良品明
2.4.1 问题分析 显减少，杂物不良率由 0.08% 降至 0.05%，全年减少
在梳理不良品对策流程时发现，存在杂物不良品 生产成本损失 64.8 万元。同时，通过引入跨部门功能
管控职责不清晰，部门之间协同能力不足、对策措施 小组为特点的管控专班模式，各部门管控思路得到统
评价不到位等问题，造成不良品对策效率低，对策效 一，人员工作积极性，异常问题对策精准性、改进措
果不明显。 施有效性均成倍提升，实现了降低生产成本与稳定产
2.4.2 改善措施 品质量的预期目标。
（1）明确各部门职责，梳理完善不良品对策流程
制定《生产过程不良品响应对策流程》对各部门 参考文献 ：
[1] 薛静波，张文涛，李静 . 异物检测装置在轮胎裁断工序中的应
工作职责重新界定。同时对相关流程进行重新梳理，
用 [J]. 轮胎工业，2021,(4):269-272.
由确定的牵头部门来负责整体的协调配合工作，建立 [2] 薛静波 . 成品轮胎杂物缺陷的解决措施 [J]. 轮胎工业，2021.
标准化操作、质量预警响应、问题分析对策、改进验 (7):0 459-0 461.
[3] 郑志宽，王芳，吴利丹，等 . 异物检测技术在全钢载重子午线
收评价等不良品管控体系，实现了多部门协同联动，
轮胎生产中的应用 [J]. 橡胶科技，2023,21(4):190-192.
取得了良好的工作成效。 [4] 赵永康，黄瑞伟 .GK270N 型密炼机混炼产生杂质原因及解决
（2）制定杂物不良品日分析与协同管理制度 措施 [J]. 橡胶工业，2005,52(1):52-53.
开展不良品日分析对策、周趋势研判、月评价总 [5] 李开鹏 . 天然橡胶生胶杂质含量检测的精密度和不确定度分析
[J]. 橡胶科技，2018,16(6):50-52.

Research on control of defective tire debris based on intelligence

Zhu Pingli
(Bayi Rubber Co. LTD., Zaozhuang 277800, Shandong, China)

Abstract: This article studies and analyzes the problem of debris control in the tire manufacturing process,
with the aim of reducing the quality defects of tire debris and thus lowering the cost losses in the production

2025 第 51 卷 ·23·
年