Page 107 - 《橡塑技术与装备》2025年1月
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测试与分析
TEST AND ANALYSIS
图 11 减重页面（仿真）
图 12 减重实际测试
2.3 泡孔形态
通过仿真得到如下图 13 和图 14 泡孔尺寸大小及
分布的仿真结果。从图 13 可以看出，最大泡孔直径
65.603 μm。另外，大部分的泡孔直径在 4.374 μm 以内。
从图 14 可以看出，大直径的泡孔主要集中在产品充填
方向的末端，且在大部分在 48 μm 左右。
图 14 泡孔直径分布
图 13 泡孔直径分析结果
运用仿真的工艺，进行实际的产品微发泡工艺测
试，得到如下图 16 的实际电镜图片。其中，电镜图片
取点位置见图 15 所示。
从电镜图片可以看出，取点位置 1~5 的泡孔直径
都挺小，在 1~3 μm 之间，而取点位置 6 的泡孔直径
比较大，在 50 μm 左右。实测结果与仿真结果有较好
的一致性。 图 15 电镜测试位置标准
泡孔尺寸大小一致性较高。
3 结论
结果表明，应用 Moldex3D 模流分析软件对塑料
基于 Moldex3D 模流分析软件，对模内贴标快餐
产品进行微发泡模流分析，对实际应用有较好的指导
碗进行了微发泡模流仿真分析。将注塑压力、减重百
意义，对塑料产品应用微发泡工艺的效果有较好的预
分比以及充填方向上不同位置点的泡孔形态的仿真分
测作用。
析结果与实际测量值对比，准确率分别为 94%、96%，
年
2025 第 51 卷 ·57·
