Page 50 - 《橡塑技术与装备》2024年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
构及控制精度等；张力辊的结构一般有张力传感器（见 异，压的紧的一端容易起皱，这时要重新调整左右两
图 2）和浮动张力辊（见图 3）两种形式，张力传感器 端收卷压臂座，保证收卷轴各点与摩擦辊的压力一致。
结构简单，张力值设定直观，适用范围广 ；浮动张力 如果是同步带老化，磨损，则左右两条同步带要一起
辊通过辊筒摆动，能对薄膜起到缓冲作用，张力相比 更换，才能保证受力一致。
更加稳定，精度更高，但结构相对复杂。
图 2 张力传感器
图 4 压臂组件
3 薄膜厚薄
一般来说，薄膜厚薄均匀性好，收卷质量也会更
好，若厚薄均匀性较差，薄点位置比较松，容易产生
皱褶，厚点位置容易产生暴筋，同时暴筋会使膜卷各
点受到的张力、压力差异更大，加剧膜卷起皱、端面
不齐等质量问题。而影响厚薄的主要因素有挤出机塑
化效果，挤出压力波动，模头流道设计，自动风环的
图 3 浮动张力辊
控制效果等，另外还可以通过旋转牵引、S 纠偏来使
2 收卷压力 薄膜的厚薄点错开，防止暴筋。
摩擦收卷时，一般采用气缸通过收卷压臂拉着膜
卷，以一定的压力贴紧摩擦辊，气缸上面安装有位置 4 内冷控制精度
传感器，通过传感器检测膜卷大小来调整比例阀的压 影响膜卷质量的另一个因素是内冷控制精度，薄
力，该机构为压臂组件（见图 4），该压力为收卷压力。 膜的宽度由膜泡的大小决定，膜泡的大小通过内冷控
收卷压力主要用于排除膜卷里过多的空气，使得薄膜 制，即采用超声波传感器检测膜泡的大小，再往膜泡
之间有适当的空间，有利于后续时效处理薄膜的收缩。 内吹冷却空气，同时将膜泡内的热空气抽走，使膜泡
若压力太大，膜卷夹气较少，起皱、条纹的产生可能 得到冷却且保持大小稳定不变，不过实际生产中，膜
性变小，但由于收缩可能导致膜卷无法从纸芯拔出， 泡大小是会波动的，波动取决于内冷的控制精度。若
另外也可能导致膜卷粘在一起，不利后续分切 ；收卷 膜泡大小波动较大，薄膜的宽度会发生变化，收卷端
压力太小，膜卷夹气量比较多，可能存在膜卷松动滑 面容易不齐 ；另外也会造成薄膜局部厚薄会变化，容
移和产生纵向条纹。所以需要根据不同材料、不同厚 易产生皱褶。
度，选择合适的压力。另外膜卷需要内紧外松，有利
于时效处理，所以收卷一般采用压力衰减，锥度控制。 5 换卷结构
对于纯中心收卷，一般采用张力衰减控制，对于摩擦 薄膜收卷到设定米数后，需要切断换卷，目前一
收卷，一般采用压力衰减控制。 般采用自动换卷，主要结构由旋臂、切刀导辊、横切
一般压臂组件包含左右两个收卷压臂座，通过同 刀组成。换卷时，压辊打开，旋臂和切刀导辊逆时针
步带、同步轴连接，保证在气缸作用下两边同步且压 旋上来，切刀导辊撑紧薄膜，横切刀切断，再逆时针
力一致，若同步带松动、老化，则会导致两端压力差 旋下去，该过程旋臂 360° 旋转，且压辊需要打开夹合，
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