Page 80 - 《橡塑技术与装备》2024年10期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

4 吊装方案
根据设备的重量、外形尺寸等参数，设备吊装受
工器具、吊装空间、施工现场环境、作业安全等诸多
因素的限制，通过多个吊装方法的比对，最终确定采
用三楼架设工字钢，多个环链葫芦配合对主机进行吊
装的方案。
4.1 吊装框架设计制作及吊点布置
450 工字型钢 7 根做横梁，两端压在三楼主梁上，
脚底钢板用 δ=20 mm，400 mm×420 mm 钢板垫脚并
焊接在工字型钢下。横梁上方用 250 工字型钢连接并
焊接，防止 450 工字型钢翻转。每个工字型钢上面
挂钢丝绳处焊接 Φ108×6 无缝钢管，利于钢丝绳牵引
滑动。
7 根 450 工字钢的布置，复核各工字钢中心距，
在工字钢的两侧下方用 Φ108 水钻钻孔，钢丝从两孔
穿过时不与楼板摩擦。架设 3 个 20 t 环链电动葫芦（中
1— 混炼室 ； 2— 转子 ； 3— 转子密封装置 ； 4— 加料装置 ；
5— 压料装置 ； 6— 卸料装置 ； 7— 机座 心吊点）、8 个 10 t 环链电动葫芦，共 11 个葫芦，每
图 1 密炼机主机组成示意图 一步吊装到位后，更换葫芦再进行下一步的吊装，见
图 2 所示，分步将主机吊至预定落点位置。
拟吊装路线，发现存在以下几个难点 ：
3.1 空间受限
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4 密炼机 BB430 安装在一楼 5.3 m 高的钢结构平
台上，一楼楼层高度 9 m，二楼楼层高度 8.5 m，吊装
口宽度 2.8 m，主机外形尺寸： 3.3 m×2.6 m×1.8 m（含
外部安装、联接的部分附属部件），主机上方未预设大
修吊装用的行车，车间内空间受限，工作场地狭小，
不具备用大型吊车等机械起重作业条件。
3.2 设备重
BB3430 密炼机主机 + 机座 + 加压料装置共重 42 t，
本次主机的更换，先将加压料装置拆除吊离后，松开
主机固定螺栓，机座不拆，将主机吊出，主机重 26 t
左右。因楼面承载力受限，受力承重点必须分布在设
备上方楼面两侧跨距 6 m 的主梁上，而主梁每一受力
点额定载荷 5 t，无疑增加了吊装难度。
3.3 移动距离长
（1）主机起始吊点到预定的最终降落点，直线移
动距离 7.3 m。 图 2 吊装框架及吊点布置图
（2）主机正上方安装有炭黑秤量平台，主机起始
主机平台吊落至地面的主吊点与吊装口中心一
中心吊点的 20T 葫芦，钢丝绳横向移动角度不能大于
致，每个葫芦必须确保满足 5.5 m 以上的有效行程，
20 度。
过程中途不允许更换葫芦，在两侧行进牵引葫芦的配合
（3）主机宽度与吊装口只有 0.2 m 左右的距离，
下，宽度 2.6 m 的主机有序垂直通过 2.8 m 宽，5.3 m
降落高度 5.3 m 以上。
高的吊装口，见图 3 所示，降落至一楼地面。

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