近日，中化橡机研发制造的半钢胎面压出生产线在国内客户现场成功投入使用，该装置与德国制造的挤出机配合使用，用于生产乘用子午线轮胎胶片，是客户扩大产能的重要设备。目前设备运行稳定。

图为半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地下线，准备发货时的场景（莫丽萍 摄）

　　本次半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地生产制造。该装置配套多复合挤出机组生产乘用轮胎胶片制品，用于接取挤出机组挤出的宽度、厚薄不同的各种尺寸胶片制品，可实现胶片的收缩、划线、胎面胶种印字、胎面类型喷码、连续称量、宽度检测、急速冷却、喷淋冷却、轮廓扫描、收卷等功能。

　　为满足客户高端市场定位，符合高精度、高效率、高稳定性要求，确保生产线顺畅运行，中化橡机在研发上着重加强了自动化升级改造和兼容性设计，实现了与挤出机的无缝对接，通过一系列设备更新，生产效率显著提升，出品质量稳定。设备具有生产速度快、制品收缩率低、胶片收卷整齐等特点。同时，实现与客户MES（生产制造执行系统）的数据交互，助力客户数字化转型。

　　值得一提的是，此次半钢胎面压出生产线对接德国产多复合挤出机组一起使用，该挤出机组运行调试由中化橡机负责，而该挤出机组仅电气部分便涉及800余套全英文图纸。面对陌生设备，中化橡机服务团队凭借强大的技术能力与不懈努力，吃透原理，攻克难题，在客户要求的期限内圆满完成调试任务，实现与生产线的完美对接。

　　中化橡机坚持走差异化发展之路，在轮胎半制品智能生产设备这一领域取得突破性进展，亮点频现。近三年，先后研发并投用小角度钢丝帘布裁断机、90度钢丝帘布裁断机、双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线等设备，为加快轮胎行业新质生产力发展、增强轮胎产业链供应链韧性与安全水平贡献力量。