近日，中国科学院宁波材料技术与工程研究所谢银君、周敏杰团队在国际权威期刊《美国化学会志》发表研究成果，提出一种以锰为催化剂、乙醇为氢源的新策略，将废弃聚酯选择性地转化为高附加值化学品。该方法为废塑料化学回收提供了绿色、经济的新路径。

　　聚酯塑料广泛应用于包装、纺织、电器等领域，全球年产量已突破8000万吨。然而，由于大多数废弃聚酯属于复合物，难以满足物理回收条件，总体循环利用率不足10%，不仅造成严重的环境污染，也导致不可再生化石资源的巨大浪费。如何实现废弃聚酯的高效回收利用，已成为全球科研与产业界共同关注的焦点。

　　宁波材料所有机储氢与催化团队在前期研究基础上，首次开发出基于丰产金属锰的催化体系，以生物可再生乙醇同时作为氢源和酯交换试剂，在温和条件下将多种聚酯废弃物转化为含有羟甲基和酯基双官能团的高附加值化学品。

　　该技术的核心优势体现在三方面：其一，催化剂用量可低至0.05 mol%，来源丰富的锰替代了传统贵金属，大幅降低成本；其二，对现实生活中的混合废弃聚酯具有良好兼容性——即使原料中含有色素、塑化剂、PE、PP、PS、PVC、PA、PU、纤维素、铝箔或玻璃棉等杂质，降解反应仍可正常进行；其三，所得产物可作为医药、农药和功能材料合成的重要前体，真正实现变废为宝。

　　与传统焚烧或填埋处理相比，化学回收可将废弃聚酯转化为高值化学品，兼具环境效益与经济价值。我国PET年产能接近全球总产能的半壁江山，开发绿色高效的回收技术具有战略意义。该研究不仅提升了废塑料回收过程的绿色性、实用性与经济性，也为创新性选择性升级回收工艺奠定了理论基础。研究工作得到国家自然科学基金、浙江省自然科学基金等项目支持。