9月5日，随着最后一批产品顺利下线，延长橡胶半钢轮胎单日产量达到24166条，标志着其300万套半钢子午线轮胎结构优化升级项目实现全线贯通，提前达成800万条年产能目标。

　　该项目在设计上聚焦“高端化、智能化、绿色化”，以建设“5G+智能工厂”为方向，参照行业先进标准，注重设备选型与节能降耗，旨在提升生产效率和市场竞争力。

　　该项目共新增43套生产设备，包括全自动三角胶贴合机、AI异物检测智能识别裁断设备、全自动一次法成型机、全自动液压硫化机、动均监测设备及全线MES系统。这些设备的自动化与节能水平均处于行业先进水平。例如，全自动一次法成型机单台生产效率可达34秒/条，日产量突破1700条；全自动液压硫化机能耗降低30%，温差控制在±2℃以内；MES系统实现了从密炼到仓储的全流程数据监控与质量防错。

半钢生产中心全自动三角胶贴合机

　　在实施过程中，该公司通过“周提报、严审核”机制和分阶段计划推进项目，较原计划提前3个月完工，整体建设速度达到国内同类项目水平，实现了“投产即达产”的目标。

　　下一步，延长橡胶表示，将以该项目达产为基础，持续推进产能释放与效率提升，并有序推动“延长”牌高端子午线轮胎数智化项目，进一步巩固其在橡胶全产业链中的特色优势，为地区制造业发展注入新动力。

来源：橡塑装备

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