Page 83 - 《橡塑技术与装备》2025年9期
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机械与模具
MACHINERY AND MOLD
图 12 约束设置
3 求解和结果分析
进入 ANSYS 软件中，利用常规求解器进行求解。
结果如下 ：
（1）装配图的位移云图如图 13 所示，其中最大
图 15 轴承座应力云图
位移为 0.046 787 mm，发生在轴的端部，与实际加载
情况相吻合。 生在螺栓孔的边缘，为预紧力造成，与实际情况吻合，
而轴承座的屈服应力为 345 MPa。结构的安全系数为
4.4，所以认为结构满足强度要求。
（4） 轴 承 座 的 最 大 变 形 为 0.025 624 mm， 发 生
在于传动轴配合的位置。如图 16 所示。
图 13 装配体位移云图
（2）整体结构的最大等效应力为 214.02 MPa，其
中最大等效应力发生在连接螺栓上，装配图的应力云
图如图 14，因为螺栓上加载预紧力，所以其应力相对
较大，而螺栓不是本文的研究对象，所以单独截图轴 图 16 轴承座位移云图
承座部件的应力云图如图 15 所示。
4 结论
经过 ANSYS 分析可知 ：
（1）轴承座最大等效应力为 78.196 1 MPa，轴承
座的屈服强度应力为 345 MPa，结构受力安全系数为
S1=4.4 ；
（2）最大变形为 0.025 624 mm，理论允许值 0.10
mm。ANSYS 分析结果 ：验证轴承座的设计满足强度
要求。
通过分析计算结果，查看轴承座的应力分布情况、
位移大小等，利用 ANSYS 软件对轴承座强度进行分
析，可以为塑料挤出机的轴承座设计提供科学依据，
图 14 装配体应力云图
确保其在实际工作中的可靠性和安全性。将结果与设
（3）轴承座的最大等效应力为 78.196 1 MPa，发 计要求进行对比，判断轴承座的设计是否满足强度要
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2025 第 51 卷 ·39·
