Page 93 - 《橡塑技术与装备》2024年11期

工艺与设备 陶丽梅 等·Φ760×2300 输送带压延设备研制

Φ760x2 300 输送带压延设备研制

陶丽梅，高巍，刘丽，李明昊，杨洋，赵石军
( 大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁 大连 116033)

摘要 ： 本文简单介绍了输送带压延设备生产工艺上应用，详细介绍新研制的 Φ760×2 300 压延设备在线成型分层带工艺流程、
覆盖胶工艺流程、工作原理、主要技术参数和结构特点。并对各区段张力控制、电气控制等作了简单的分析。
关键词 ： 输送带压延 ；分层带 ；液压调距 ；定中纠偏 ；张力传感器 ；张力控制
中图分类号 ： TQ330.44 文章编号 ： 1009-797X(2024)11-0039-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.11.008

0 前言 2 生产工艺流程
输送带是一种用于皮带输送带中起承载和运送物 （1）成型机成型分层带
料作用的橡胶制品。输送带主要由橡胶与纤维、金属 成型机至少设有 3 个工位物料导布机、多组贴合
或其他材料复合而成，广泛应用于农业、煤炭、矿山、 装置，需将 3 个布卷同时放置在成型机上，成型多次
冶金、建筑和交通等领域。随着输送带应用领域不断 引布、倒车贴合操作。左侧是导开，单层的胶布自左
扩大，对输送带品种需求多样化，输送带的生产加工 侧导开，经由贴合装置压合成分层带芯，由右侧卷取
设备也相应地得到了快速发展。矿山输送带市场上分 装置收卷。一般成型机受场地、工艺和成本的限制最
层带宽度为 800~2 400 mm 等。近几年市场需求幅宽 多为三工位导开，若层合的带芯超过 3 层则需将已层
1 600~2 000 mm 宽输送带较多。为了满足市场发展 合一次的带芯与新的胶布一起再导开压合成更多层的
需求，本着提高自动化水平、提高生产效率、节能降 带芯。反复层合直到需要的带芯层数。
耗、提质增效作为研发目标，开发研制 Φ760×2 300 目前成型机成型分层带传统工艺（如图 1），需额
规格压延机。填补国内空白，是输送带行业生产幅宽 外购置一套成型机，放置在独立车间，需自压延车间
2 000 mm 以下输送带首选设备，也是制品行业生产宽 反复卸卷、吊卷至贴合车间，再在成型机上上卷，劳
幅制品需求得设备。将提高自动化水平、提高生产效 动强度大，效率低，浪费人力物力，冷态贴合质量不佳。
率、节能降耗、提质增效作为研发目标。 （2）压延线在线成型分层带
工艺流程 ：帆布放置在双工位导开装置上，为使
1 主要技术参数 机组连续运行，当一卷帆布导完后，需将其尾部与另
辊筒排列型式 ： “S” 一卷布头通过接头硫化机进行搭接，以连续不断供给
辊筒规格 Φ760×2 300 mm
工作速度 2~40 m/min 布料。自导开装置恒张力导出后，依次经接头硫化机、
辊筒速比 0.5~1 任调 前牵引、前储布器、储布牵引、前张力保护，进入大
制品宽度 800~2 000 mm
调距方式 液压驱动（位置精度 ±0.01 mm） 张力定中纠偏导正后，经扩布装置进入四辊压延机的
胶片厚度范围 0.2~6 mm ±2% 2 、3 辊缝中，与压延机 1 、2 辊缝和 3 、4 辊缝压
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主张力区最大张力 15 000 N±5%
主电机功率 2×110 kW ；2×132 kW 出的上下胶片，进行一次双面贴胶。胶布经后张力保
辊面温度精度 ±1 ℃ 护装置，进入冷却装置进行冷却定型，再经过后储布
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轴交叉 1 、4 辊
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预负荷弯曲 1 、2 、3 辊 器、板式夹持、小张力定中、后牵引装置、贴合装置，
贴合力 Max3T
冷却辊 12-Φ600×2 300 mm 作者简介 ：陶丽梅（1975-），女，正高级工程师，主要从
卷取储布量 120 m
卷取最大卷径 Φ3 000 mm 事橡胶、塑料机械设备的设计开发工作。
定中纠偏精度 ±2 mm 收稿日期 ：2024-01-04
2024 第 50 卷 ·39·
年