Page 116 - 《橡塑技术与装备》2024年7期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT




                         蒸汽泄漏的成本分析及应对措施


                                                                2
                                                      1
                                               王其营 ,李坤笃 ,汪小海              1
                                      (1. 中策橡胶(天津)有限公司,天津  300452 ;
                                     2. 山东汶河新材料有限公司,山东 莱芜  271100)

                     摘要: 以轮胎生产为例,对管道蒸汽、硫化蒸汽、内压蒸汽、内压水泄漏所造成的损失进行量化分析,并制定相应的应对措施,
                  以减少蒸汽泄漏,提高蒸汽的使用效率。
                     关键词 : 蒸汽泄漏 ;成本分析 ;应对措施
                     中图分类号 : TQ330.8                                文章编号 : 1009-797X(2024)07-0060-04
                     文献标识码 : B                                      DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.07.014






                 蒸汽是制造企业生产最重要的介质之一,也是生                             目前,蒸汽泄漏量采用下面的经验公式来计算 :
                                                                   2
             产过程在所需热量最主要的来源。由于蒸汽压力、温                           Q=A BC,其中 Q 为蒸汽泄漏量  ,单位为 kg/h ;   A 为
             度较高,饱和蒸汽又易变为汽、液两相流,所以蒸汽                           蒸汽泄漏孔的直径,单位为  mm,B 为常数,取值 4  ;
             在输送及使用过程中容易产生泄漏。对于明显的泄漏,                          C  为蒸汽绝对压力,单位为  MPaG。例如,蒸汽压力
             一般都会及时得到处理,损失不会很大 ;但是轻微的                          在 1.0  MPaG 时,一个直径为 3  mm 的小孔,每小时
             泄漏及设备内部泄漏(简称 “ 内漏 ”)造成的损失并                        泄漏的蒸汽量将达到 27 kg 左右。
             没有引起所有人的重视,有时会长时间不明显地存在                               除此之外,还可以利用蒸汽压力、泄漏点的孔径
             或隐形存在,其综合损失反而会很严重。本文以轮胎                           与蒸汽泄漏率的对应曲线进行查找蒸汽的泄漏量。例
             生产为例,对管道蒸汽、硫化蒸汽、内压蒸汽、内压                           如,在蒸汽压力为 0.6  MPa 时,一个直径为 7.5  mm
             水泄漏所造成的损失进行量化分析,并制定相应的应                           的孔,每小时浪费蒸汽大约 110 kg。表一为不同孔径、
             对措施,以减少泄漏特别是内漏的存在,提高蒸汽的                           不同压力情况下的蒸汽泄漏量对照表。如果出现表中
             使用效率。                                             没有列出的孔径,可以按照孔径的截面积的比值换算
                                                               出与该孔径接近的蒸汽泄漏量 ;如果出现表中没有列
             1 管道蒸汽泄漏的损失及应对措施                                  出的压力,可以按照压力的比例换算出不同压力下的
                 管道蒸汽泄漏一般有四种情况,一是因为管道焊                         蒸汽近似泄漏量。
             口原因引起泄漏,二是法兰盘处泄漏,三是阀门泄漏,                           表 1 不同孔径、不同压力情况下的蒸汽泄漏量对照表
                                                                  泄漏孔径 /mm      3   5  7.5  10 12.5  备注
             四是安全阀泄漏。而直管段泄漏几率较小,因为蒸汽
                                                                  蒸汽压力 /MPa    0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 背压为 0,下同
                                                                            -1
             管道一般都是采用合金无缝钢或厚壁无缝碳素钢,出                            蒸汽泄漏量 /(kg . h )  12  33  70  120 200
                                                                  蒸汽压力 /MPa    0.6  0.6  0.6  0.6  0.6
             现砂眼、裂缝的几率较低。                                                   -1
                                                                蒸汽泄漏量 /(kg . h )  18  49  110 195 300
             1.1 蒸汽管道泄漏的损失计算                                      蒸汽压力 /MPa    1.0  1.0  1.0  1.0  1.0
                                                                            -1
                                                                蒸汽泄漏量 /(kg . h )  27  64  168 300 480
                 上述四种泄漏情况虽然位置不同,但是都有一个                            蒸汽压力 /MPa    1.4  1.4  1.4  1.4  1.4
                                                                            -1
             共同的特点,就是蒸汽直接从管道或附件内部喷射到                            蒸汽泄漏量 /(kg . h )  38  108 245 430 660
             管道外面。这时蒸汽的表压就是泄漏时的压力,泄漏                               计算出蒸汽的泄漏量,就可以根据蒸汽的单价核
             处的孔径可以目测或估算。                                      算出相应的泄漏损失 ;或者根据泄漏蒸汽的数量及参
                 对于蒸汽泄漏量的核定,通常有两种办法进行,
             一是按照经验公式计算,二是参照蒸汽疏水阀泄漏的                              作者简介:王其营(1967-),男,高级工程师,橡胶机械专业,
             对应值进行对照。                                          已发表论文 300 余篇。
                                                                  收稿日期 :2024-01-22

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